台车退火炉的操作步骤及过程

　　本文我们来说说推杆式台车退火炉的操作使用步骤及其过程，具体参考如下：

　　1.启动准备:检查设备是否完好，有无异常(限位开关、液压管路、气体管路、各种运行机械等。).

　　2.打开电源:打开工作电源，打开控制电源。此时，温控仪表和记录仪通电工作，控制系统开始工作。

　　3.观察设备各部分的工作状态是否正常:

　　a、温度仪表显示；b、监控界面工作显示(监控界面运行几分钟才能看到)。

　　4.检查机械设备各部分的运转情况和行程限制，检测开关是否正常，手动运行一次机械循环。

　　5.手动将设备的操作机构置于原位，即进料门和出料门关闭到位；主推进器回到原位；将拉料器收回到位，并检测料斗；后转运车在左侧位置(无物料)；前面的转运车在右边。(所有位置状态均可在触摸屏上查看，并有系统主页信息提示)

　　6.设置工艺参数:设备节拍时间(在触摸屏上设置)。

　　7.打开煤气加热:

　　(1)打开煤气总阀；

　　(2)手动打开所有炉门；

　　(3)开启助燃风机；

　　(4)依次开启各温区循环风机，各温区运行时间间隔约为5-10秒；

　　(5)助燃风机开启3分钟以上后(监控系统模拟图上相应燃气管道上的阀门由深色变为亮色)，即可开启所有燃气阀门进行点火操作。方法:打开各区燃烧器点火开关，几秒钟后燃烧器自动点火。如果点火失败并报警，点击燃烧器复位按钮重新点火，重复操作，直到点火成功(重复操作的间隔需要大于20秒)；

　　(6)手动关闭入口和出口端的炉门，并开始加热。

　　8.加热至工艺温度并保温30分钟左右即可投入生产，可手动或自动完成。手动操作是指将控制柜面板上的“手动/自动”开关切换到手动操作，利用前后操作箱上相应的按钮开关来运行所有的机械，从而完成料车的装料和卸料以及台车退火炉内的操作(建议在正常生产中不要使用这种方法，在设备调整或自动传动故障时使用)；自动操作是指除了手动操作上下料外，根据设定的节拍时间自动完成炉内的装料、出料和运行。

　　9.启动自动方法:

　　(1)启动自动模式:再次确认机器原始位置正确，将控制柜面板上的手动/自动开关切换到自动模式；

　　(2)在自动状态下，自动指示灯亮起，开始自动运行。

　　10.自动操作流程如下:卸料门打开到位→拉料器到位→拉料器拉回到位→卸料门关闭到位→(后转运车移动到卸料位置→等待)进料门打开到位→主推料车到位→主推料车放回到位→进料门关闭到位(前转运车移动到装料位置)等待下一个周期→到了出料铃响的时间→后转运车移动到出料高度。

　　11.关机:可以随时关机。关机步骤如下:

　　(1)停止自动运行:按下急停按钮，将运行模式切换为手动；

　　(2)依次关闭各温区燃烧器的点火开关，关闭加热；

　　(3)关闭燃气主管道的手动阀门；

　　(4)当台车退火炉的温度降到150℃以下时，关闭各加热区的循环风机、控冷风机和助燃风机(关闭加热后可关闭助燃风机，但降温速度会变慢)；

　　(5)关闭控制电源和冷却水。