用电退火炉停止工作后余热如何处理

用电退火炉停止工作后余热如何处理

我们都知道，用电退火炉使用后余热还是可以加以利用的，这样不仅能提高使用效率，降低能源损耗，而且还是节能环保的妙招呢。

          用电退火炉主要是用来对盘圆线材、铜铁铸件、不锈钢钢带和一些金属机件进行退火处理，处理后的产品外观整洁，少氮化，无脱碳的现象。用电退火炉与真空泵结合使用，就可以实现真空退火，而经过真空退火后的产品整体很光亮无瑕疵。

          用电退火炉余热利用可分4级：

          1级余热利用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。

          2级余热利用，即在预热段距出口10m位置，加装2次空气人注管，该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧，加热带钢。

          3级余热利用，即在正常运行情况下，离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃)，因此在烟气出口设计1台对流热交换器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热利用率。

          4级余热利用，即直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段，使用的是间接加热方式，以使保护气体不被污染，因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种方式是一种间接加热方式，热效率较低。