模壳焙烧炉熔模铸造时常用的浇注方法

　　一、热型重力浇注：

　　这是用得较为广泛的一种浇注形式，即型壳从模壳焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中的冷却速度较慢，能在流动性相对较高的情况下充填铸型，故铸件能较好的复制型腔的形状，增加了铸件的精度。但铸件在热型中缓慢的冷却会使晶粒粗且大，这就减低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸造件时，冷却较慢的铸件表面还会易于氧化和脱碳，从而减低了铸造件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

　　二、真空吸气浇注：

　　将型壳放在模壳焙烧炉的真空浇注箱中，通过型壳中微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能越好地充填型腔，复制型腔的形状，增加铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。

　　三、压力下结晶：

　　将型壳放于压力罐内进行浇注，结束后，及时封闭压力罐，向罐内充入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下进行凝固，以增加铸件的致密度。在国外较大压力已达150atm。

　　四、定向结晶（定向凝固）：

　　一些熔模铸件比如涡轮机叶片、磁钢等，如若它们的结晶组织是预定方向排列的柱状晶体，它们的工作特性便可增加很多，所以在模壳焙烧炉中的熔模铸造定向结晶技术正速度地得到发展。