全氢罩退火炉控制系统的硬件配置

　　本文退火炉厂家小编为大家讲解全氢罩式退火炉的硬件配置，详细了解了它的配置益于越加熟练的操控该退火炉。

　　全氢罩式退火炉1级自动控制系统部分采用西门子S7-300系列PLC，由现场总线 Profibus组成主从式结构。公辅PLC为主站，主要用来控制能源介质减压阀站和液压站，另外通过DP网络连接4个ET200来挖制终冷台。现场每个炉台各有1个S7-300PLC子站，CPU釆用CP315-2DP，各站由ET200模块、OP面板和M440变频器等组成，完成对炉台退火过程的控制。2级采用工业以太网结构来与一级通信，完成钢卷组炉，退火程序的下载和退火模型的在线计算，并保存相关过程的数据和退火曲线。

　　由于现场传感器和输入输出点比较分散，如果都集中到一个电气柜，电缆将会相当杂乱，于是退火炉厂家在加热罩电气柜和炉台传动电气柜分别采用了西门子ET200-M分布式IO模块，模块化的结构将加热罩上的信号(如煤气流量、空气流量、机动阀阀位等)和炉台风机信号(如风机频率、风机启停指令等)通过 Profibus-DP网络集成到S7-300系统中。这样使得系统布线简单，减少了故障率，且支持热拔插，可随时从网络中解除或挂入模块，而不会影响系统的正常运行，如需增加信号时，只要将新加的信号接入就近的ET200即可，相当方便。这样的配置利用了PLC自身的功能和优点，增加了系统的稳定性、可扩展性和适用性。

　　为了增加现场的可操作性和实时了解炉台状况，退火炉厂家在电气柜和每个炉台的电气柜上都安装了西门子基于文本的操作员面板OP7( Operatorpanel7)，该面板有22个系统键、8个功能键，显示4行×22字符，集成128KB闪存用于存放组态数据。连接到S7-300的MPI接口，使用 Protool组态软件来组态，以完成系统状态显示、故障报警和一些重要的操作。其中公辅柜操作面板可以显示近期设备出现的故障和报警信息，并对其进行确认。各个炉台操作面板的功能相同，主要是显示当前该炉台的状态和退火过程，当主操室操作界面发生故障时可以在该面板上对该炉台进行操作，编制退火程序，查看炉台信息并进行相关操作，如夹紧松开内罩、重复冷热密封检查、重复泄漏检测等。