模壳焙烧炉熔模铸造的浅析

　　用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。在模壳焙烧炉中熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

　　可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

　　熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

　　熔模的制造：

　　模壳焙烧炉生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能越好地复制压型的表面，增加熔模的表面光洁度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。

　　熔模的组装：

　　熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法：

　　1.焊接法：用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。

　　2.机械组装法：在大量生产小型模壳焙烧炉熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大增加，工作条件也得到了改良。