退火炉厂家改良退火炉节约成本

　　为了解决高碳钢硬度大、难锯切，影响取样送检效率问题，退火炉厂家决定投建退火炉项目。

　　退火炉是一种新型换热设备，通过金属热处理工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，减低硬度改善塑性和韧性，得到预期的物理性能。该项目5月份起开始筹备，8月份开始施工，9月份点火投用。投用后出现了炉盖内填充的打结料粘结度不够，易脱落；炉内实际温度达不到退火温度要求，退火钢坯样锯切时效果不明显等问题。经过退火炉厂家技术人员进一步钻研改进，目前使用效果显著：

　　未退火大方坯高碳钢由于硬度高，锯床切割低倍样比较困难，作业时间长、锯条消耗高，不退火轴承钢锯切一片样需要48小时，使用锯条0.35根/片。退火炉建成之后经二次试验试用，退火炉可以一次放4块400*500大方坯（高碳钢和轴承钢）低倍样，经退火炉退火大方坯钢坯低倍样，再锯切与普通钢种一样容易，如退火轴承钢锯切一片样只需要1.5个小时，锯切一片样比原来节约锯样时间46.5小时，锯切1片样使用锯条0.04根/片。9月份退火四次，锯切高碳钢低倍样36片，每月实际节约锯床电耗及锯条消耗等费用近2万元。

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