浅探连续式正火炉的结构特点

　　连续式正火炉为双层炉道结构，即：炉体上部炉道前端为预热段，后端为加热区和保温段，下炉道依次设有快冷段和慢冷段；上炉膛通道有一条主输送带，下炉膛通道有两条输送带，即2#和3#输送带。该电路的核心技术是利用正火冷却过程中金属释放的热量在换热器中预热新炉工件。由于每条输送带不直接暴露在炉外，因此封闭炉内热循环的热损失大大减少。

　　正火炉的结构特点：

　　（1）加热室为辊子支撑的网带式加热炉。陶瓷管芯螺旋加热器总功率380kW，由72根加热管平均分摊。熔炉布置在四个加热区。温度根据工艺要求单独控制。炉衬采用陶瓷纤维毡与轻质耐火砖复合结构。

　　（2）喷淋冷却正火冷却室位于加热炉下方，由回流一次网带机构、喷淋冷却箱、喷嘴和高压风机组成。为调整风冷强度，正火冷却采用“2+3”结构的风机设备。为了节约能源和优化工作环境，喷雾冷却室与外部隔缘。

　　（3）热回收间设有四台循环风机和风管，承担空气工质的循环运动。由于热工件热量的回收，工件进入电加热区前的表面温度可达350~400℃。工件通过二次网带输出炉外。

　　（4）正火炉电气控制系统采用智能仪表控制，温度控制精度高于±2℃。