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浅谈模壳焙烧炉浇注前的准备工作

编辑:潍坊浩海热处理设备有限公司时间:2022-11-25

    模壳焙烧炉模壳脱蜡完成后,即可浇注。脱蜡后,模具外壳应静置4小时以上,因为脱蜡后模具外壳的含水量相对较大,室温强度不好。其次,应仔细检查模具外壳的表面质量是否有裂纹和损坏。如发现问题,应及时修整模具外壳,修整后,应直接开始模壳烘烤过程。

    建议在烘烤模壳时,模壳口应向上,并使用专用盖子尽可能覆盖口,以防模壳炉内的灰尘进入模壳,从而影响浇注后的铸造质量。另一点是模具外壳不能堆叠,以避免导致模具外壳变形并影响铸造质量。

    根据铸件质量要求,一些模具外壳可能需要在烘烤后进行清洁,以去除模具外壳中的沙子、杂质和灰尘。注意模具清洁的方法。目前,我们已经看到了两种霉菌清洁剂:水和酒精。建议使用50-60℃的温水,因为温水清洗后水会蒸发,对模具外壳的损伤相对较小。当使用冷水时,水会渗入模具外壳,在二次烘烤模具外壳时,由于水的沸腾会损坏模具外壳。应尽可能使用空气泡沫清洗模具外壳。简单的方法是用水填充模具外壳,降低压缩空气的压力,然后深入水下,依靠压缩空气发泡。酒精应与水结合使用,以降低清洁成本。酒精不会因其强烈的挥发性而损坏模具外壳。

    烘烤后,模具外壳具有耐熔融金属热冲击的高温强度。倒入滚烫的状态。然而,由于模具外壳的厚度相对较薄,并且模具外壳与外部室温(即使在盛夏,现场温度也不高于60℃)之间的差异太大。据统计,模具外壳从模壳焙烧炉出来并暴露在空气中1分钟后,模具外壳内外层之间的温差为400℃。因此,浇注应在出炉后20秒内完成。

    目前流行的浇注方法有两种:一种是壳体铸造,另一种是分包铸造。这两种方法各有优缺点。由于金属液直接从炉内浇注,金属液不被氧化,温度较高,可以避免浇注不足的缺陷。缺点是模具外壳在从炉中排出后应尽快浇注,取壳机应强调与模壳焙烧炉的协调;分包浇注是不协调的直接浇注,但其缺点很明显:模具外壳温度不易控制,容易产生二次氧化。需要指出的是,浇包应预热至800-900℃,预热彻底后方可使用。

    事实上,每件产品都是由一个细节组成的,每个细节都需要注意,只有养成细心、细心的习惯,才能把工作做好,并从中受益终生。

浅谈模壳焙烧炉浇注前的准备工作

模壳焙烧炉浇注前的准备