高温退火炉的烘炉操作及网带操作需知

　　一、烘炉操作：

　　（1）对高温退火炉所有管道的密封检查，露点仪和氧气分析仪的准备，燃烧系统、温度控制系统和温度计的工作状态，各热交换器的冷却水和炉辊系统均正常，点火和升温应按照燃烧系统的操作规范进行。

　　（2）当炉温升到150℃时，将粗氮引入炉中，并根据工艺要求执行流程。

　　（3）当炉温升到200℃时，炉辊进行低速蠕变，以防止炉辊弯曲变形。

　　（4）当炉膛温度升到400℃时，快速冷却风扇投入低速运行。

　　（5）当炉温升到500℃时，停止向炉内加入粗氮，开始加入精氮。根据工艺要求执行流程，并开始测量熔炉中的氧气含量。

　　（6）当炉温升到700℃，炉内氧含量低于200PPm，炉压为正压时，可将5%的氢气和氮气混合物送入炉内，并根据工艺要求依次增加流量。

　　（7）当炉内温度升到800℃时，向炉内注入正常生产流量的氢气和氮气混合物，打开露点仪测量炉内露点。如果露点在-25“C和-45”C之间，则认为合格。如果不合格，则继续烘烤熔炉。

　　（8）当烘烤达到标准时，它开始冷却。当温度降到650℃时，停止氢气注入，注入氮气进行吹扫。当炉内氢气含量低于0.4%时，可打开穿线孔穿线。

　　二、高温退火炉网带操作需知：

　　对于退火炉网带的应用，除了掌握正确的操作方法外，通常还有一些需要注意的事项。为了进一步促进用户对其的理解，需要注意退火炉网带的使用如下：

　　（1）退火炉网带工作时，严禁任何人从传送带或下方通过。当输送带打滑时，禁止用手拉动。严禁在作业过程中清理或检查作业。

　　（2）要求先空载运行，运行异常后再均匀加载。装载后不要启动。

　　（3）带式输送机附件应放置在坚硬的底座上；车轮应对称楔入。当多台机器并行工作时，它们之间应留出1米以上的通道。不应该有堆积物干扰运输车附近的东西。

　　（4）退火炉网带运行过程中，应随时观察机器的运行环境。当发现传送带损坏或偏离时，应停止传送带进行调解。

　　（5）高温退火炉网带进料时，应降低准输送带的中部，以减少下料对输送带和惰轮的影响。进料应均匀。