正火炉节能降耗的使用方法

　　正火炉设备具有很大的节能潜力，节能设备的基本要求是具有大熔炉、有益的利用面积比、均匀的温度区域、高负荷能力、良好的加热装置、廉价的能源、良好的传热效率、良好的隔热能力、较少的热损失、较高的热效率等，设备的自主开发和合理使用可以良好的进行节能生产。

　　（一）合理选择能源：

　　（1）清洁且易于控制，如电阻炉，间接加热工件，热效率低。它可以通过加强辐射、减少炉衬蓄热和炉壁散热来增加热效率；脉冲离子渗氮炉利用电能将低真空气体电离成离子。在电场的作用下，高速冲击工件。当加热工件时，它将氮元素渗透到工件中。这种热处理方法具有高的热效率；中频感应加热。交变电磁场中的曲轴在内部产生交变电流（涡流），并瞬间将曲轴表面加热到高温。它属于直接加热，热效率高，可达55%-90%。感应淬火属于局部淬火，比整体淬火节省了近80%-90%的能量。

　　（2）使用燃料很便宜。尽量使用天然气或煤气，这是一种热值很高的气体。它可以在喷口燃烧器上形成火焰，并通过热冲击、热辐射和热对流直接加热工件。它具有较高的传热系数和加热速度，因此具有较高的热效率。台式正火炉、连续正火流水线等采用天然气作为热源对工件进行处理。

　　（二）炉型的合理选择：

　　当热处理产品的批次和工艺确定后，炉型的选择成为实现工艺、节能和降低成本的关键。连续炉比周期炉消耗越少的能量，每个炉的热效率从高到低：冲击式炉、竖炉、输送带炉、箱式炉或台式正火炉。当批量较大时，应选择连续炉；当品种多、数量少时，循环炉被大量使用。