增进模壳焙烧炉应用年限的相关策略

    一、加强模壳焙烧炉质量管理：

    在壳式焙烧炉砌筑施工过程中，须按照初步规划和施工方案进行工作，指派具有相关资质的技术人员协调和管理施工过程，并监督施工工作的质量。较好聘请第三方监督员完成监督审查工作，并仔细记录监督细节，为后续工作的顺利进行奠定基础。

    二、加强运行操作质量：

    加强操作人员专项技能培训，增加碳块安装的稳定性和安全性，避免操作不当造成碳块与烟道壁的碰撞损坏；指挥组应增加协调沟通能力，尽量避免因指挥失误造成的烟道壁磨损；定期调整模壳焙烧炉的燃烧方向，避免因长期高温燃烧而造成烟道壁变形、凹陷和老化；在局部调整的基础上，还可以对燃烧方向进行扭转，以减缓长时间同向燃烧造成的内壁变形问题，进一步增加炉壳烘炉的使用质量。

    三、控制耐火材料质量：

    在模壳焙烧炉的施工和维护过程中，应格外注意耐火材料的质量管理和控制，应选择具有良好资质的制造商订购施工材料；应严格按照行业标准选择和消除耐火材料。在耐火材料进入工厂之前，应进行一系列质量检查试验。较好聘请具有相关资质的第三方检测机构来分析和确定含量、抗压强度、抗弯强度和抗震性能。此外，应仔细检测和记录耐火材料中Na和K的含量，为废墙砖的“回收”管理提供参考。如果耐火材料未能通过工厂检验，则应将其退回处理。严禁将非法材料混入工业生产中，以免造成严重的安全隐患。

    四、控制焙烧炉烘炉质量：

    壳式焙烧炉砌筑处理后，如果未及时安装相应设备，此时应做好壳式焙烧窑的保温和保湿工作，以保障炉室和装料箱一直处于5~10℃的合理温度范围内，避免壳式焙烧内出现冻裂；根据模壳焙烧炉的使用要求，格外是在300、800和1150℃三个关键温度下控制焙烧曲线，以增加耐火材料的日常使用稳定性；根据具体的烘烤曲线完成外壳烘烤炉的升温。如果实际温度与烘烤曲线不同，则需要及时调整和优化，以将误差降到越低；烘箱干燥后，根据具体的冷却曲线完成冷却处理。当碳块温度低于200℃时，进行出炉操作。