高温退火炉运行中入口与出口故障的分析与处理

    一、问题：

    在高温退火炉正常生产过程中，每次换卷的入口须关闭进行焊接，出口须关闭进行卷取。当入口关闭时，退火炉使用入口的活套中的带钢，当出口关闭时，将退火后的带钢储存在出口的活套中。然而，事故经常发生，例如：入口焊接不顺利，发生故障，需要重新焊接，或开卷和预处理等设备因故障而停机；如果出口卷取不顺畅，则需要在超时后关闭机器。在这种情况下，退火炉的正常运行将受到影响，因此须认真对待，谨慎操作。

    二、对炉膛运行的影响分析：

    入口和出口故障对炉区运行的影响可能有三个等别的危害：

    1、产品退化：

    如果炉区因入口和出口故障而不得以减速，并且运行速度低于生产合格产品的较低速度，则会生产出缺陷产品，造成一定损失。

    2、短时停车：

    如果活套无法供应带钢，即使炉区因入口和出口故障而减速，炉区也须停止运行，但停止时间很短，因此不会出现皮带断裂，并且会产生大量废品，造成较大损失。

    3、皮带断裂事故：

    如果炉区由于入口和出口故障而不得以长时间停止运行，并且炉区存在屈曲和偏斜等问题，导致皮带断裂，则需要冷却并打开人孔进行处理，造成较大损失。

    三、处理问题的原则和原则：

    根据上述分析，可以看出，不同的情况有不同的结果，损失的差距较大。根据越大限度减少损失的原则，须尽整体努力防范事故升华。

    从以上分析来看，只要不发生断带事故，损失基本有限。因此，原则应是防范皮带断裂。

    为了防范皮带断裂，也就是说，为了防范带钢过热、翘曲或偏斜，须确保高温退火炉内带钢以一定的速度运行，然后入口回路须有一定量的带钢，或者出口回路须具有一定的空间。只要满足这两点，就有调整的空间。否则，炉区内的带钢无法移动，除了观察断裂的带钢外别无选择。

    由于活套的储备是固定的，因此须提前采取相应的措施来实现这一点，即冷却、风扇降低和速度降低。

    由于减速、冷却和下送风机的过程也存在屈曲风险，因此须缓慢进行。从这个角度来看，提前处理它是有价值的。

    然而，这件事有两个方面。如果出入口的问题不严重，很快就会解决。没有必要提前采取措施才能通过，提前采取措施会因降温和减速而造成损失，这似乎是人为的。

    提前采取措施可能会因缺乏信心而造成额外的损失，不提前采取措施则可能因过度自信而造成越大的损失。这就是处理问题的复杂性和测试操作员智慧的问题。

    为了谨慎起见，较好尽早采取措施。一些单位鼓励尽早采取措施，允许少量损失，不允许因疏忽大意造成越大损失。

    四、如何处理问题：

    高温退火炉生产线的主要操作员须始终注意进出口的操作和设备的操作；

    当入口停止焊接，出口停止卷取时，应特别注意入口和出口的操作，并将焊接和卷取的进度与活套预留量进行比较。只有保持同步并有一定的余量才是安全的。

    如果进出口操作异常，焊接和卷取进度滞后于活套储备的变化，须提前做好准备；

    如果活套储备变化超过一半，入口和出口操作仍不顺畅，预计会出现超时，则开始减速操作。第一步是慢慢冷却，减少风扇，并将速度降低到可以产生质量的水平；

    如果速度已经降低到可以交付好的产品的水平，并且入口和出口操作仍然不顺畅，则将进行进一步冷却、风扇降低和速度降低。据估计，当活套储备达到20%时，生产线将以20～30m/min的速度运行。

    当高温退火炉加热区和均热区的炉温降到400℃以下时，活套储备不足10%，且无法解决问题时，将关闭炉区，每10分钟取10m。