回火炉之炉体腐蚀的解决办法

　　据悉，回火炉的炉体腐蚀的主要原因，是介质中水份较多造成的，故针对介质采取措施以减缓腐蚀。以下是相关解决办法详细介绍：

　　1、改进煤气排水装置：

　　炉体上现在的煤气排水装置为T字形，即在煤气管路上分出一条向地面的支路，在支路较低点排水;而通常煤气排水装置为U形或V形，即在煤气管路的较低点安装排水阀，定期排水。该炉的T字形排水装置不能够将煤气管路中的水分全收集排出，需要改进为U形或V形)。

　　2、增加排水力度：

　　（1）在烧嘴引射风管道的较低点开口，加装排水阀;

　　（2）在排烟总管处加焊排水阀;

　　（3）在助燃风机总管处加焊排水阀。将煤气管道放水频次增加到2次/月;废气总管排水频次1次/天;助燃空气管道排水频次1次/天。、

　　3、增加排烟力度：

　　为将回火炉里面的水汽抽出炉外，在排烟风机工作电流的范围内增加抽力。

　　4、主要措施：

　　保护烧嘴由于上下加热区烧嘴结枃不同，下烧嘴腐蚀情况轻微，没有上加热区严重，主要是因为下烧嘴引射风开口朝下，废气管道在引射风下部，废气随着引射风的压力再加上自身重力很容易排进废气总管，在这个过程中，水汽也进入废气总管，因此不会象上加热区烧嘴一样，水汽积累造成对电极的损害。因此针对上加热区烧嘴，将吹扫电极的压缩空气手阀增加开口度，达到1/4，以便保持电极干燥。

　　经采取上述措施后，回火炉炉本体设备的腐蚀情况得到了控制，但是煤气燃烧产生的水汽仍旧占炉气的53.95%，SO2的含量也还较高，主要是因为高焦混合煤气是炼焦、高炉等生产的副产品，由于涉及到炼铁工艺，后继仍需采取措施进行优化。