影响氢氧化铝模壳焙烧炉耗能的四大因素

　　从氢氧化铝的焙烧原理来看，模壳焙烧炉是一个敞开的热力学体系，又是一个稀相输送过程，炉内热工过程相当复杂。在设备实际运行过程中看，影响焙烧炉耗能的主要因素有以下几个方面:

　　一、系统风量的影响：

　　在焙烧炉系统中，系统风量是由ID风机提供的，ID风机在排放废气过程中的实际工作效率受废气温度影响，过高的废气温度不但会带走大量热量还会减低系统总负压。炉子的整体系统总阻力是一定的，主要是物料稀相的输送。另外是旋风分离器和炉体漏风，旋风分离器需要根据分离成果设置中心管的高度;模壳焙烧炉的炉体漏风会造成风短路，不利于物料的稀相输送和热量回收利用。

　　二、燃料质量的影响：

　　燃料的作用是保障氢氧化铝构成化学变化，生成的水会变成蒸汽由热空气带走。我公司焙烧炉燃料采用的是低热值发生炉煤气，煤气中含有水分，其水分含量在受煤气温度影响很大，经测算，低热值发生炉煤气在20℃-60·℃的变化过程中，其含水率会成几何倍数增加，煤气中的过多的水分在废气排放中带走了大量的热量，对煤气消耗影响相当大。

　　三、氢氧化铝的质量影响：

　　氢氧化铝的主要质量指标是附水和粒度。由于氢氧化铝焙烧前需要烘干脱除附着水，如果氢氧化铝附水高，模壳焙烧炉的烘干设备A02处于一个过负荷状态，导致氢氧化铝不能被良好烘干，容易造成系统堵塞，增加系统阻力，氧含量也处于不稳定的状态，要保障系统稳定，须增加系统风量，但是这样增加煤气与电能消耗，还会影响焙烧炉的产能。重要的是让进炉的氢氧化铝焙烧为氧化铝的折合比大为减低。而附水指标过低，会使A02出口温度高，出炉烟气带走的热量高。

　　四、氢氧化铝的粒度：

　　由于模壳焙烧炉主要是由旋风分离器组成，其分离效率在运行中是无法调整的，而氢氧化铝粒度越细，旋风分离器的分离成果就越差，气流里的固态物相量就会增加，物料反循环，会使物料及热量后移，从而增加风杋负荷，不利于耗能控制。末后经电收尘收集的细颗粒会从P02混入氧化铝，而这种细颗粒的主要成分还是氢氧化铝，P02的温度不能使结晶水整体的脱除，给氧化铝灼减指标控制带来很大难度。

　　下期小编再给出针对上述问题所采取的措施，敬请期待。