两种退火炉正火处理钢材的力学性能测试

　　有退火炉厂家对辊底式退火炉和台车式退火炉正火钢材试样进行了力学性能测试，结果显示相同炉号、相同规格的钢材，运用辊底退火炉进行正火的45A小圆钢各项力学性能指标均明显高于用台车退火炉来处理的小圆钢，而且抗拉强度比台车式退火炉处理的增进50～100MPa。

　　该研究具体结果分析如下：

　　从力学性能数据比较得出，采用辊底式退火炉正火的45A小圆钢力学性能及均匀性均较台车退火炉正火的好。为了分析两种炉窑正火钢材力学性能差异较大的根本原因，取样分析了钢材的显微组织，结果得出∶45A钢经过正火后，显微组织以珠光体与铁素体为主，但是采用辊底式退火炉正火的钢材显微组织较台车式退火炉正火的钢材显微组织越加细小、均匀，采用辊底式退火炉正火的45A钢晶粒度为8级，台车式退火炉正火的45A钢晶粒度为6～3级。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越小则晶界的面积越大，对于性能之影响也越大。

　　在大生产过程中，希望在保障钢材晶粒不长大、组织不大的前提下，正火后使钢材尽可能晶粒细化和碳化物分布尽可能均匀化。退火炉厂家通过工艺分析及生产现场跟踪，认为造成两种炉窑正火后45A钢组织及性能差异的原因主要是∶

　　（1）辊底式退火炉由于单批次装炉量小、加热效率高、保温时间短等特点，钢材晶粒不易长大;表面脱碳层浅。采用传统的台车式退火炉正火时，由于装炉量大，奥氏体化保温时间长，钢材晶粒容易长大，而采用辊底式退火炉正火，由于总体加热时间较短，奥氏体晶粒未及长大，从而保留了较细小的组织。

　　（2）辊底式退火炉冷却作用显明高于台车式退火炉。由于辊底式退火炉单批次装炉量小，摆放均匀，出炉后钢材很快便能从高温状态冷至80C以下;而传统的台车式退火炉，由于装炉量大，加之钢材规格较小，出炉后台车外层与内部钢材冷却速度不一致，造成内部冷却速度缓慢，导致钢材组织转变不均匀，影响性能结果。

　　结语：

　　退火炉厂家采用辊底式退火炉正火的45A小圆钢，综合力学性能明显高于台车式退火炉处理的，强度指标可以增进50～100MPa，表面脱碳层厚度减少0.2～0.5mm，晶粒度为8级，较台车式退火炉处理的高3～6级，且钢材的表面弯曲度较小，为后续的机械矫直工序节省了人力物力，减短了生产的周期。