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高温退火炉处理材料表面粗片状珠光体的控制

编辑:潍坊浩海热处理设备有限公司时间:2021-05-21

  据悉,高温退火炉处理的退火材表面存有粗片状珠光体,表面的塑性较低,会给后续加工带来裂纹、断裂等严重后果。该问题原因与控制办法如下:

  一、产生表面粗片状珠光体的原因

  GCrl15线材的不同退火工艺的实验,并通过分析,退火升温的过程,是碳化物溶解的过程,罐装线材退火,粗片状珠光体主要出现在罐上部料的表面。升温时,炉体上部温度较高,由于热的传导,料的表面一段时间温度较高,碳化物溶解过多,并加速了奥氏体中成分均匀化,冷却后,在料的表面形成粗片状珠光体。认为产生表面粗片状珠光体的主要原因是料的温度偏高。保温时间、冷却速度、等温时间等不起主要作用。

  在生产过程中具体产生表面粗片状珠光体的原因如下:

  1、罐装线材退火,通过罐1、罐2内的热电隅测得,开始保温时,罐上部与罐下部温差较大(24—30℃),造成罐上部的料温度偏高,降温后产生表面粗片状珠光体。

  2、炉体较大,煤气总管的入口在中间,升温后炉体中间部分温度较高,炉体头部和尾部偏低,高温退火炉内气氛均匀性较差,造成炉体中间部分的料温度偏高。

  3、原热轧材脱碳或半脱碳严重,退火后形成表面粗片状珠光体。

  二、升温前期开大二次风和一次风,加快罐下部的料升温,缩小罐上和罐下的温差。

  1、炉头①②两罐内装热电隅,观察罐内料的上部和下部升温状况,控制罐上部罐下部的上下温差不大于20℃。

  2、升温前期开大二次风和一次风,加快罐下部的料升温,缩小罐上和罐下的温差。

  3、接近保温温度时,经常观察炉内各罐的颜色,格外是炉体的中间、头、尾部分,使炉内各罐温差在10℃以内,保持不过温,且不出现球化组织等别1.0情况。

  保温前期,为了保持炉内料的球化等别,保温温度稍高些;保温后期,为了控制表面粗片状珠光体,要降低温度。

  4、煤气总管的改造,在煤气总管的两端用管道连接,使炉内的供气前、中、后相对均匀。在操作过程中,根据高温退火炉内各罐颜色的情况,拉开或关闭小烟道板,调节炉内气氛的均匀度,控制罐上、罐下温度,缩小温差。