模壳焙烧炉所现问题的分析与改进技措

　　一、增进耐火砖砌筑质量，改进模壳焙烧炉质量：

　　某厂针对所用焙烧炉PO3、PO4区工作衬原采用半轻质浇注料整体浇注，耐磨性差的问题，采用SLH-02耐磨致密浇注料，对砌筑质量严格要求，并对炉衬结构进行优化设计。

　　二、液力偶合器及风机叶轮的改进：

　　针对风机系统存在的问题，采取以下改进。

　　（1）风机转子叶片加耐磨层。

　　（2）液力偶合器基础改为δ=20mm厚钢板制作，替代原来槽钢结构，与此同时，垫铁和加强筋增多，基础螺栓也由原来4个增加到6个。改进后，经测定振动明显下降，风机轴承座水平值≤0.02mm，液力耦合器水平值≤0.08mm。

　　三、模壳焙烧炉输送系统的改造：

　　（1）氧化铝输送小皮带改为风动溜槽，避免了物料温度高造成的不利影响。

　　（2）氧化铝皮带改用气垫式皮带。

　　（3）增设-套斗提系统，使氧化铝输送斗提用2台，备一台，保障系统运行的稳定性。

　　四、PO2下降烟道的改造：

　　针对PO2烟道变形、错位等做以下改进。

　　（1）将膨胀节由原普通钢制膨胀节改为伸缩能力越好的织物膨胀节，内设耐磨导流管，增加使用寿命。

　　（2）将PO2下行烟道钢制筒体厚度由原δ=6mm改为8mm，同时在简体上每2m间隔增加一条加强筋。

　　五、电收尘系统改造：

　　针对模壳焙烧炉收尘集灰的问题，做以下两方面的改造。

　　（1）送灰系统工艺流程改造;由原来进电收尘入口改为进入四级冷却旋风筒入口。CO4负压较CO2为低，可以使灰量越大限度地进入CO2，同时经CO5分离后的风从CO4进入，可以做为冷却及燃烧用风。

　　（2）对电收尘灰仓进行改造;一是增加灰仓的斜度，减少死角，保障排料顺畅;二是在灰仓排料管下增加蝶阀和锁气器，从而解决了吹灰器反风。

　　六、系统堵漏风的措施：

　　对入孔门、观察孔、法兰进行封闭，对每个入孔门、法兰采用水玻璃与氧化铝混合物进行密封。

　　七、改造成果：

　　通过对模壳焙烧炉系统进行一系列改造之后，各指标水平大幅度上提，达到了应用要求。