浅聊正火炉的整体设计特色

　　一、网带等温式正火炉结构简单、故障率低：

　　该炉传输机构有电机、耐热钢网带、减速器、主动链轮、从动链轮、支撑托辊等构件组成，结构简单。网带由耐热钢经丝人字型式编织成的，应用寿命较高；支撑托辊和链轮均用良好材质精艺铸造；选用耐热轴承能够传动平稳、经久耐使用;网带输送采用托辊式同步传动，在运行时承受较小张力，延增使用寿命;设备配有调节网带纠偏装置，运行平稳、牢靠。平时故障较少，除每两月停炉，将加热网带因高温蠕变而使网带伸长部分剪掉外，一般情况下基本上不需要停炉。设备质量的稳定性，较好地达到生产的需要。

　　二、工件冷却均匀：

　　为了保持正火工件冷却均匀，在急冷室结构的设计上，将冷却网带运行速度设计成比加热网带运行速度快，这便保障了每个工件在冷却网带上可单个摆放，而不可能形成重叠。在冷却网带上下均布置了冷却风机，上方的风机向下方吹风，下方的风机向上吹，使工件上下两面同时吹风，这样既保障了同批次工件的冷却均匀，又保障了单个件各部位冷却均匀。

　　三、正火质量较好、工艺易于调整：

　　因该正火炉上的工件加热均匀，冷却均匀，等温转变均匀，因此，等温正火后的工件组织均匀，硬度均匀，各性能指标高于客户所提的技术要求。

　　四、正火效率高、节能显明：

　　因工件是平铺于网带上，工件加热实际上是单件加热，所以工件加热时间短，组织转变迅速。通常工件由进炉到出炉的时间不到4h。同等功率的炉子，生产效率推杆炉较高为400kg/h，该正火处理炉基本上均大于500kg/h。加热炉里的温度经过调功器、电热辐射管、智能仪表共同控制炉内温度，在炉里面温度逐步到达设好的温度时，调功器输出来的功率逐步减少，规避了功率由于满负荷的输出而浪费较多的能量。加热炉温四区控制，每区均装设了变压器，采用低电压大电流供电，在增进加热辐射管寿命的同时，电能获得了越大限度的利用。

　　该正火炉风冷室未再运用加热器来加热风温，其风机功率整体加起来也不大于15kW，且因急冷室的设计，通常工件于急冷室里冷却时基本不用开风机，通过调整其他冷却参数，照样达到冷却效率。