控制脱蜡釜温度的关键技术点

　　经实践分析证明，真空脱蜡釜的温度控制是一个值的注意的问题，它不但直接关系到产品烧结质量，而且关系到生产率的高低和能源的消耗，其中的关键技术要点有：

　　不同产品成分不同，形状各异，我们应根据不同元素的物理化学性质及产品具体的用途，结合真空釜的特点，有针对性地编制程控曲线，为了防止料件产生裂纹，低温区的升温速度一般应不大于每分钟3℃，外形尺寸相对越大，升温速度越要慢，或者应低于每分钟0.5℃。

　　国外有关研究认为，从室温至300℃这区间，一方面要保障慢的升温速度，另一方面较好采取措施充分吸收料件排出的蜡质成分，例如采用刚玉粉等进行吸附。在400℃到500℃这一温区，应实施一步不少于一个小时的恒温，以保持脱蜡工序的透彻完成。500℃以上时，升温速度可适当加快，由于升温加快，料件放气量增加，此时应密切注意脱蜡釜内真空度的变化，真空度不可降到允许的工作真空釜以下。若真空度的变化较为剧烈，应采取措施，例如降低升温速度，实施恒温，加快抽气等。

　　应当指出，在保障产品质量，保持各项指标达到要求的前提下，我们应酌情尽可能增加升温速度，这样不但可以增加生产率，而且可以降低电能和水源的消耗。

　　为达到脱蜡真空釜能严格按照工艺曲线进行控温的目的，许多方面是不容忽视的。

　　加热器结构应当合理，电热元件的配置应保持炉温的均匀性。料件较好装在料盘中，这对均温是有益的。热电偶的位置应能正确并及时地反映温度的变化，其性能应牢靠。在目前，B型热电偶虽说价格贵一些，但因其精度高，测温范围适宜，在脱蜡烧结工艺过程中仍显示着其实用价值。

　　当前脱蜡釜的电源主要使用可控硅式调压器与磁性的调压器。可控硅式的调压器之调节性能较好，效率较高，选用时，需配加一台降压变压器，并注意可控硅电源应当适应变压器这种感性负载。磁性调压器是一种具有控制绕组和工作绕组的可控变压器，它实际上是饱和电抗器与变压器的结合体，具有良好的下坠外特性。因电抗器的存在，负载波形有所畸变，但随着输出功率的提高，负载波形明显改善，功率因数也大大上提。采用磁性调压器时，应尽量选择起始电压低些的，这对脱蜡烧结要求低温区慢速升温是相当重要的。