控制高温退火炉内带钢产生热瓢曲的措施

　　据悉，立式连续高温退火炉多是用以对冷轧板进行连续退火，在结构上具有占地面积小、机组速度大、产量高等特点。带钢被转向辊与张力辊牵引，从炉子下部到上部，经过转向辊，再经由上部向下部进行反复运行，带钢在处理中常常会产生热瓢曲的现象，热瓢曲是带钢于退火炉里面被加热之时，因板面受热不均而发生的斜向皱褶，是一类热变形的现象。

　　带钢沿宽度方向上由于温度分布不均而于带钢里面滋生了相互约束的力，该应力是热应力，在带钢受的热应力，高过相同温度中的此带钢自身的屈服力之时，便会有热瓢曲的产生，这是热瓢曲发生的主要原因。该问题的控制措施如下：

　　产生热瓢曲的主因是带钢跑偏与带宽里面存着较大的温差，为防止及减少热瓢曲的现象，主要应从以下几个方面着手：

　　一、减少带宽上的温差：

　　（1）加热时，注意调节煤气、助燃空气的压力，尽可能的使火焰接触到钢板之时的温度要均匀。

　　（2）保持带钢在炉内的稳定运行，避免快捷的升速和降速，这样就需要保持头、尾部的畅通。

　　二、减低炉辊上的热凸度：

　　（1）在符合加热工艺的前提下，降低高温退火炉的温度。

　　（2）在符合产量的前提下减低带钢运行的速度。

　　（3）在炉子加热的部分，加装带隔热装置的单辊室，防止炉辊受炉膝温度影响太大。

　　（4）在加热初期，易于发生负凸度的辊子头部进行冷却，减低炉辊两头的温度。

　　（5）在炉子冷却部分的辊室设置电加热器，加热辊子两头的温度。

　　三、在原料与设备方面：

　　（1）控制进炉带钢的板形，不可以有镰刀弯，不能有厚度偏差。

　　（2）入高温退火炉前的纠偏系统要准确。

　　（3）张力控制要稳定，但也不可太小，以免带钢打滑。