浅聊渗碳炉微机控制渗碳系统的特点

　　一、电控系统：

　　（1）渗碳炉采用无触点控温，即采用双向可控硅强触发，替代大电流接触器。为了增进控温精度，采用欧陆808作为基本温控单元，中圆图记录仪只作为后备温控系统。这样既增进了温控精度，增加了安全性，又照顾了用户的习惯。而用传统的接触器控制时，噪声大，触头易烧坏，蓄经常更换。无触点控温方式，工作越稳定，控温精度越高（可达土1C），从而使升温曲线得到改进，利于增进热处理产品的质量。

　　（2）采用过零触发可控硅调功方式。所谓可控硅调功又叫周波数控制，是将可控硅以开关状态串联在电源与负载之间，改变设定周期内的导通周波数。这种方式能调节负载的平均功率。所谓过零触发，即让可控硅在电源电压过零附近导通，因而导通时，输出波形为完整的正弦波，从而使输出电流不产生跃变。这种方式避免了电源波形的畸变和移相触发时所产生的干扰，同时对延增电热元件的使用寿命也相当有益。

　　二、炉内碳势的微机自动控制：

　　近年来氧探头在井式渗碳炉上的应用表明，氧探头不适宜在其上使用，原因是对传统的井式炉的炉型结构而言、氧探头只能通过炉盖插入工作区，这样炉盖上电机的振动;进出料炉盖开启时，炉内的急冷急热;炭黑沉积;铸造马氟罐内温差过大等诸因素，均对氧探头的使用寿命和测量精度产生影响，妨碍了氧探头在井式渗碳电阻炉上的使用。

　　本炉设计时，把炉型结构同控制方式综合考虑，较好地解决了炉内碳势的控制问题。

　　采用IPC—820工控机为上位机、808控制单元为下位机，并由下位机分别完成渗碳状态量（温度、碳势等）的准确控制。它不但有着PID自整定功能，又具有通讯功能，通讯口可接收上位机的设定值，并将实时信息送回上位机存储、显示。上位机通过控制软件对炉内实际温度和碳势建立了数学模型，对每个渗碳工艺参数进行统一监控和管理，实现多段工艺控制，并能实时模拟碳浓度分布曲线。渗碳炉采用这种方式不但具备了手动和自动控制功能，保障了系统的稳定性和牢靠性，而且为未来热处理车间实施集中控制，预备了重要的接口。