高温井式退火炉构造优化的技术措施

　　一、井式退火炉结构：

　　马弗及导风筒等炉内结构件重点解决其高温长期强度、高温抗变形的问题。采用公司良好技术，在该基础上将结构进行优化设计，并且严格的控制制造工艺，有益增进了设备高温强度，将高温变形量控制到越小程度。

　　采用炉衬优化组合设计，以越低的热损失和越小积蓄热保持高温耐火隔热性能。优化加热元件结构和设计参数，使加热元件能适应于长期高温的工作。

　　二、炉内材料：

　　炉衬运用了品质较高的陶瓷纤维，着重在于陶瓷纤维材料的高温重烧收缩性。

　　加热元件采用特定的高温电热合金，加之合理的设计参数和结构，符合长期高温运行的需要。

　　炉内结构件采用特定的高镍铬合金，以其长期强度和设计结构强度符合长期高温运行.

　　三、传感元件：

　　井式退火炉中温度测量、碳势测量、炉压测量等传感元件须适应长期的高温运行，格外注意碳势传感器-氧探头须符合高温使用条件，通过高温运行实验作出判断。

　　随着渗碳温度的上提，工件材料中合金元素的活性增加，形成碳化物的反应速度加快;渗碳温度的上提，渗碳过程中所允许的气氛碳势亦增进，工件表面含碳量增加与心部含碳量出现浓度梯度差增加，促使扩散速度加快。因此，工件的渗碳速度主要取决于温度。

　　四、精艺控制：

　　井式退火炉采用温度、碳势精艺控制技术、智能化控制技术、—体化集成控制仪表，计算机系统、网络化控制技术，实现对工艺过程的精艺控制。