使用回火炉对模具修理的技术分享

　　一、采用回火炉热处理收缩工艺修理磨损的冷作模具：

　　（1）回火处理炉厂家对冷镦模型腔磨损后,可用缩孔处理并重新淬火的方法予以修理,重新装机使用。缩孔热处理工艺可采用将模具加热到600~650℃,然后使模具由外表面向中间冷却,在冷却到150℃左右时,由于外表面的冷缩,可使模具中间产生压应力,并使型腔收缩0.15~020mm。收缩后的模具,经过重新淬火处理后,则可再次使用。一般在正常情况下,此法可处理2~3次,从而可以大大增加模具的总寿命。

　　（2）T10、T11钢制拉拔、拉深凹模,在工作中磨损过差后,可先经高温加热,然后重新常规淬火,可自行缩孔修理。

　　二、冲裁模凸凹模修理方法与应用：

　　（1）磨削修理方法：

　　当冲裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm时,一般回火炉厂家用磨削方法去掉崩刃部位,以达到修理目的。采用此修理方法时,由于磨削余量较大,应采用冷却液进行冷却,以防磨削时产生退火现象。

　　（2）刃块倒置修理法：

　　当凸凹模拼块的刃口崩刃深大于2mm、不宜用磨削方法修理时,可将刃块拆卸下来翻一面再重新装配,以达到修理目的。采用此法时,凸凹模拼块应对称,上下面形状尺寸要一样,螺销孔是通孔。为保障修理质量,应把镶板上的圆柱销孔扩大5mm左右,紧配销塞修平后,再固定拼块配作销孔。

　　（3）加垫块修理法：

　　一些凸凹模拼块,不能采用倒置方法修理时,可用电火花、线切割方法,在高度方向切去崩刃部分,然后在下面加垫块后,重新装配来达到修理要求。回火炉厂家在修理时垫块外形尺寸可按拼块配做,一般略小于拼块尺寸0.1~0.2mm,而垫块厚度要略大于切去的厚度尺寸,一般厚度增加0.3~0.5mm,这样在装配后有一定的磨削余量。