模壳焙烧炉脉冲燃烧控制动态性能的分析

　　在箱式天然气结晶器模壳焙烧炉脉冲燃烧控制系统中，预先调整了四个燃烧器的越佳燃气量、助燃空气比和燃烧时间，使每个燃烧器在工作时处于越佳工况。在脉冲控制器的控制下，四组电磁阀控制天然气和助燃空气的输出，四个燃烧器根据一定规律频繁点火和熄灭。脉冲燃烧控制模式克服了连续燃烧控制模式下电动蝶阀非线性死区对燃烧控制的影响，避免了考虑尺寸后的稳燃调试问题。每个燃烧器的空燃比只要调整一次。在整个燃烧过程中，各燃烧器的火焰喷射速度、长度、开启角度和形状不变，热效率达到满负荷状态，点火牢靠，燃烧稳定，无灭火、回火、火焰分离等异常燃烧现象，灭火和黑烟。在正常运行过程中，通过对送风量和引风量的调节，使炉膛压力保持在20~30Pa的负压状态。这样,既保障了整个燃烧控制系统的稳定运行,而且也提高了控制系统的动态性能。

　　该脉冲燃烧控制系统由一套OMRONCOM1H型PLC统一控制，整个过程连锁，模壳焙烧炉温度采用智能数字PID调节器测控。当炉子实际温度与设定温度偏差越大时，温度控制仪控制输出信号越大（20mA），脉冲控制器控制每个烧嘴连续燃烧的时间越大，使炉子获得越快的升温速率。随着炉温的升高，温度偏差逐渐减小，每个烧嘴处于脉冲燃烧状态，每个烧嘴的燃烧时间也逐渐减小。温度控制仪的PD调节运算的比例作用减弱，积分作用加强，减少了温度的超调量和稳态误差。当炉温接近设定温度时，脉冲宽度变得越小。如果超温时，则烧嘴全熄灭。只要适当调整每个控制回路的脉宽和烧嘴较小关闭时间，就可合理调节每个烧嘴被点燃的频率和持续时间，改善模壳焙烧炉温度控制的不均匀性，提高温度控制精度。