谈一谈铜管井式退火炉的结构

　　井式退火炉的加热方式包括电加热、油加热、天然气加热、煤气加热和感应加热。在这个阶段，电加热被广泛使用。与其他加热形式相比，电加热具有易于控制的特点。由于电加热不需要涉及燃油、天然气和天然气等易燃易爆物质的储存和运输，安全系数高于字母。感应加热在现有技术条件下还不成熟，但将是未来的发展趋势。与传统加热方式相比，感应加热只在工作时消耗能量，不需要在退火前待机。因此，它具有节能显著、产率高、操作人员少、成本低等优点

　　井式退火炉大致由加热炉、炉胆、炉衬，炉盖、真空泵，冷却罐，控温立柜等原件组成，加热炉电炉通过电炉丝加热，整个加热区分为四个单独的加热区域，根据温度要求随时调节加热区域的开关。

　　由于退火时温度较高，所以炉衬采用耐高热温硅酸铝纤维棉。炉盖上配有风机，通过风机带动空气流动来尽量保持炉内各个区域的温度平衡。此外铜管在进行拉伸时需要润滑油进行润滑，因此润滑油将不可避免的会残留在管材的内外表面。这样以来退火时润滑油热分解生成挥发分和残留油，影响了退火的效果，因此，为了清除管内的残留油须加以氮气吹扫。

　　退火炉根据其合理的结构有自己特定的加工工艺，按照现场车间的操作工艺要求来看，整个退火过程除了前期装料、安全检查等操作以外，其他操作过程大致都需要自动控制系统来完成。

　　任何工艺过程都是在安全生产的前提下来完成的，除了在装料时，对井式退火炉进行安全检查之外，还要开启气路、水路阀门，检查是否有渗漏现象，并检查炉子密封圈有无破损，真空泵运行是否正常，末后还有安全阀是否正常工作。