高温退火炉的烘机与开机操作需知

　　一、烘机操作：

　　（1）检查高温退火炉所有管道的严密性，准备露点仪和氧分析仪，检查燃烧系统、温控系统和温度计的工作状态，检查各热交换器和分户辊系统的冷却水是否正常工作，并按照燃烧系统的操作规范进行点火和温升。

　　（2）当炉温升到150℃时，向炉内投加粗氮，按工艺要求执行流程。

　　（3）当炉温升到200℃时，炉辊进入低速爬行状态，防范炉辊弯曲变形。

　　（4）当炉膛温度升到400℃时，快冷风机投入低速运行。

　　（5）当炉温升到500℃时，停止向接收室投加粗氮，开始投加精氮。按工艺要求执行流程，测量炉内氧含量。

　　（6）当炉温升到700℃时，炉内含氧量小于200ppm。当炉膛压力为干燥正压时，可将5%的氢氮混合物送入炉膛，并根据工艺要求依次增加流量。

　　（7）当炉温升到800℃时，将生产流量正常的氢氮混合物注入高温退火炉内，打开露点仪测量炉内露点。露点在-25℃到-45℃之间为合格。如果不合格，将出售给烤箱。

　　（8）烤箱达到标准后，开始冷却。当温度降到650℃时，停止进氢，进细氮气吹扫。当炉内氢含量小于0.4%时，打开螺纹孔进行螺纹加工。

　　二、穿带操作：

　　（1）穿带前，准备好穿带针、链条、吊钩、钳子等工具，确认炉膛温度不高于500℃。温度过高会导致穿带针大变形和通过性差（格外是在快速冷却段）。

　　（2）穿带前，确认退火炉已满足运行条件。

　　（3）穿带后，根据各车间生产的不同产品，根据工艺要求及时点动铅带，防范铅带在高温退火炉内烧坏。

　　三、开机操作：

　　（1）在加热之前，退火户应使用宽的燃气杆进行通风。同样，住户也应使用氮气和氢气进行通风。脱氮除氢时，炉温不低于650℃，炉压为正。同时启动快速冷却风机。

　　（2）当确认高温退火炉内氢、氧含量低于0.4%时，炉体进入保温冷却状态，然后可拆除穿带孔。当氢含量高于0.4%时，退火炉用户不得进行拆卸操作。