高温退火炉PLC控制柜的故障分析与处理

　　PLC控制柜是控制高温退火炉正常运行和工艺参数的必要设备。由于电器在运行过程中会发热，电气控制室需要打开空调以冷却PLC控制柜。如果上位机失去联系，PLC控制柜也可以直接输入工艺参数进行设置。

　　（1）瞬时电流过大时，加热器跳闸，这将导致炉膛加热器跳闸。跳闸后，在重新闭合之前，须整体关闭闸门。如果长时间不打开，炉温会下降，炉温下降后物料温度不会上升，影响加热时间。

　　（2）循环风机变频器故障：由于热量无法散发，循环风机变频器温度过高，会出现高温故障报警。此时应打开循环风柜柜门散热约10分钟，然后复位循环风机变频器。循环风机变频器的故障将导致该区域的高温退火炉膛压力不稳定，并导致该区域的加热器暂停，从而导致炉膛温度下降。

　　（3）晶闸管冷却风扇未及时启动：每个加热器都有自己的冷却风扇。如果风扇落入异物，则会阻碍风扇的运行。此时，须先打开加热器的闸门，以清洁异物。如果冷却风扇长时间卡住，将影响冷却风扇的使用年限。

　　（4）材料温度测量故障：在未安装用于温度测量的热电偶的情况下打开热电偶控制时，将出现此警报。

　　（5）XXX非自动模式：当实际炉温高过温度时，可手动调低循环风机的频率，较低为50。也可手动开启侧冷风机，频率不高过40。当退火后需要随炉冷却时，也可手动开启吹风机，这样炉膛温度下降得越快。

　　（6）紧急停止当有雷雨时，高温退火炉的控制电路可能被雷击。此时，如果没有装炉任务，按下PLC控制柜打开，保护退火炉；雷雨过后，按下开关on按钮重新启动PLC控制柜。