退火炉节能材料的选择

　　退火炉节能炉衬是指一种可节约的无效能耗的炉衬。工业炉运行过程中炉衬的能耗很可观，采用节能炉衬则可大大降低这种无效能耗。节能炉衬主要有纤维基预制件炉衬和全纤维炉衬,在井式炉、箱式炉和回火炉中的实际应用证明,与砖砌炉衬相比,均具有明显的节能效率,具有良好的经济效益，详细介绍了炉衬的热能消耗、节能炉衬类型、节能原理、材料的选取、应用实践等内容。

　　这种退火炉衬的耐火部分是用以硅酸铝耐火纤维为基的不定形材料捣打预制成型的,有较高的耐火度(1000℃以上)和低的导热系数(0.2～0.5W/m·K),再加上耐火纤维的增加作用,配以较好掺和料、胶合剂、添加剂等,可获得理想的高温度，其保温层则可根据炉温高低和节能要求采用纤维毡+纤维棉或纤维毡+珍珠岩结构。

　　这种炉衬不需事先烧制,因此也可节约大量能源,并减少温室气体的排放;低的导热系数加上高的气密度,又使工业炉在使用过程中进一步节能，由于其整体性好,缩短了维修周期,增加了设备年限,同时增加了炉温均匀性,按加热区考评,可增加1～3个级别。

　　本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

　　1、退火炉的炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

　　2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

　　3、加热元件采用高电阻合金布置在炉侧。

　　4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中间采用大圈套小圈做法，里外加热。

　　5、退火炉的炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

　　6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。