退火炉的用途及工作因素

　　用途：

　　退火是一种金属热处置工艺，指的是将金属迟缓加热到指定的温度，然后以适合速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处置办法。退火炉的目的：降低硬度，改进切削制造性，改进或消弭钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺陷以及剩余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向，细化晶粒，改进组织以进步工件的机械性能，消弭组织缺陷，平均资料组织和成分，改进资料性能或为以后热处置，如退火、回火做好组织准备。在实践消费中，退火工艺应用很普遍，依据工件请求退火的目的不同，退炽热处置有多种工艺，常用的有完整退火、球化退火、去应力退火等。 退火炉的用处：该炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、船舶、轻工、电力等各行业应用普遍，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、衬板等各种金属工件停止不同退炽热处置工艺， 制造为方形或圆形炉体构造，炉膛装置耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬构造，工件放置在炉膛内，经过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然氛围或维护氛围下将工件加热到需求的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。

　　工作的主要因素：

　　影响系统工作的主要要素有：炉子的温度制度，燃料的品种，空气和煤气预热的方式，被加热金属的品种，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选择的材质等，改造后的退火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区--加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴。 轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区--恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴，八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有距离梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器，两侧炉墙，炉底均采用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供应助燃风和用于排烟的引射风，在煤气总管，空气总管上设有调理阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调理阀，同时装备了一套微机控制系统，显现仪表以及维护设备等，NCC系统设备主要包括高位水箱、水量分配器、雾冷却区冷却喷头、快冷区、主冷区、精调区的高密度集管、供气管路、侧喷安装、前后气吹扫安装、钢构造支架等，系统的局部构成：冷却水由高位水箱及其管路（ 或增压安装）供给到NCC 安装中高密度集管和喷雾冷却器， 对钢板冷却后， 冷却水聚集至回水地沟内， 再回流到水处置系统，水处置系统停止过滤冷却处置后， 供应高位水箱， 构成回路。