台车退火炉操作前的检查与出炉作业

    一、操作前准备及检查要求：

    1.接收材料时，根据生产订单检查退火铝卷的合金、状态、卷号、规格和数量，并检查是否有碰伤、划痕和夹层；包装钢带松紧度等。

    2.充电前，应记录每个线圈的线圈编号、合金、规格和重量，以避免放电时混合。

    3.炉子、铝盘管、料架等场地内的所有设备和材料，以及地面上的铝屑和污垢，在装料前应清理干净；仔细检查电气设备、气压表、水压表的指示是否符合要求，确认无误后装炉。

    4.仔细检查设备各部分的状况，安全保护装置是否整体稳定，确认无误后进行充电操作。

    二、出炉作业：

    1.小车运行到炉门前部，调整小车与炉内轨道对齐，打开炉门释放装置，升起炉门，并伸出安全销。

    2.在试验对准中，将小车直接移动到料盘下方，提升料座，并提升料盘。须保障材料座整体提升到顶部，小车在到达起重机顶部后离开炉膛并下降。4.3带热点木偶的线圈应戴上隔热手套，拔出热电偶。

    4.卸料后，缩回安全销，降低炉门并关闭压紧装置。

    5.将手推车开到存储平台前部，测试对齐情况，提升材料座（须保障材料座整体提升到顶部），并将手推机开到支架顶部。

    6.降低材料底座，将材料托盘放在支架上（须保障材料底座整体降到底部），然后将小车返回推车。

    7.由于笔迹在高温下熔化，应在线圈降到室温后重新书写合金等别、规格、生产日期等。

    8.线圈出炉后应进行质量检查。如有需要，应取样进行质量检验，并在样品上注明炉号、炉面积、合金、卷号、生产日期、规格、合金状态等。

    9.生产过程中发生事故，应根据实际情况，按照相应的应急预案及时处理。