高温退火炉整个工作过程的简述
(一)点火前准备:
1、注意事项:
(1)检查高温退火炉前轨道上是否有异物,如有应及时清除。
(2)检查所有限位开关是否复位正常。
(3)检查炉体周围是否有与生产无关的杂物。如果是,请及时移除。
(4)进入炉膛,查看炉膛内是否有异物。如果有,请及时清洁。观察每个燃烧器是否有异物或结焦。如果有,请及时清洁。
(5)检查氮气主阀和副阀是否已打开。
(6)检查各气动二位阀是否关闭。
2、送电:
(1)打开控制柜,关闭主电源空气开关,观察总电压表显示380V是否正确。
(2)观察各智能仪表显示是否正常。
(3)打开各燃烧器座电源,启动“点火”按钮,快速进入炉膛,观察燃烧器内是否有高压点火火花。如果没有火花,请让修理工及时维修。如果没有维护,则无法进行下一步。
3、进料:
(1)打开炉门到限度动作。按下“炉门打开”按钮时,炉门不动作。
(2)启动“小车进入”按钮到限度动作,再次按下“小车进入”按钮,小车不动作。
(3)启动“炉门关闭”按钮到限度动作,再次按下“炉门关闭”按钮,炉门不动作。
(二)点火:
(1)启动高温退火炉各燃烧器控制器箱点火按钮,观察各工作指示灯是否亮起。
(2)确认所有燃烧器已点火后,关闭炉门,进入温控状态。此时,炉内温度将严格按照设定值进行控制。
(3)点火完成后,操作人员应定期在炉前巡视,如有个别情况,请维修人员及时维修。
(4)在温度控制过程中,如炉膛压力、空气压力和温度,报警系统将启动。
(三)出料:
(1)当炉内温度上升到工艺排放温度时,可以开始排放程序。
(2)单击“炉门打开”按钮。当炉门上升到上止点限度时,再次单击“炉门打开”。炉门不应动作。
(3)单击“漏斗车退出”按钮,等待漏斗车达到限度,然后再次单击“漏斗车退出”。漏斗车应不动作。
(四)关机:
(1)工艺完成后,操作员应走到高温退火炉前,关闭每个燃烧器控制器的电源。关闭高炉煤气主阀、天然气阀、氮气阀。
(2)操作人员应及时关闭高炉煤气总阀、天然气阀、氮气阀。
(五)停机检查:
(1)检查各管道是否有泄漏,格外是高炉煤气管道和液化气管道。
(2)检查所有限位开关是否复位正常。
(3)检查每个夹持铁是否有燃烧能力和变形。
(4)停机后检查烟道阀、空气阀是否能回到零位。如果没有,请及时请维修人员维修,以便下次点火时自动控制炉膛压力和燃烧器状态。
(5)检查高温退火炉每个燃烧器是否有积碳。如有,应及时彻底清洗,并进行点火调试。
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