高温退火炉整个工作过程的简述

　　（一）点火前准备：

　　1、注意事项：

　　（1）检查高温退火炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。

　　（2）检查所有限位开关是否复位正常。

　　（3）检查炉体周围是否有与生产无关的杂物。如果是，请及时移除。

　　（4）进入炉膛，查看炉膛内是否有异物。如果有，请及时清洁。观察每个燃烧器是否有异物或结焦。如果有，请及时清洁。

　　（5）检查氮气主阀和副阀是否已打开。

　　（6）检查各气动二位阀是否关闭。

　　2、送电：

　　（1）打开控制柜，关闭主电源空气开关，观察总电压表显示380V是否正确。

　　（2）观察各智能仪表显示是否正常。

　　（3）打开各燃烧器座电源，启动“点火”按钮，快速进入炉膛，观察燃烧器内是否有高压点火火花。如果没有火花，请让修理工及时维修。如果没有维护，则无法进行下一步。

　　3、进料：

　　（1）打开炉门到限度动作。按下“炉门打开”按钮时，炉门不动作。

　　（2）启动“小车进入”按钮到限度动作，再次按下“小车进入”按钮，小车不动作。

　　（3）启动“炉门关闭”按钮到限度动作，再次按下“炉门关闭”按钮，炉门不动作。

　　（二）点火：

　　（1）启动高温退火炉各燃烧器控制器箱点火按钮，观察各工作指示灯是否亮起。

　　（2）确认所有燃烧器已点火后，关闭炉门，进入温控状态。此时，炉内温度将严格按照设定值进行控制。

　　（3）点火完成后，操作人员应定期在炉前巡视，如有个别情况，请维修人员及时维修。

　　（4）在温度控制过程中，如炉膛压力、空气压力和温度，报警系统将启动。

　　（三）出料：

　　（1）当炉内温度上升到工艺排放温度时，可以开始排放程序。

　　（2）单击“炉门打开”按钮。当炉门上升到上止点限度时，再次单击“炉门打开”。炉门不应动作。

　　（3）单击“漏斗车退出”按钮，等待漏斗车达到限度，然后再次单击“漏斗车退出”。漏斗车应不动作。

　　（四）关机：

　　（1）工艺完成后，操作员应走到高温退火炉前，关闭每个燃烧器控制器的电源。关闭高炉煤气主阀、天然气阀、氮气阀。

　　（2）操作人员应及时关闭高炉煤气总阀、天然气阀、氮气阀。

　　（五）停机检查：

　　（1）检查各管道是否有泄漏，格外是高炉煤气管道和液化气管道。

　　（2）检查所有限位开关是否复位正常。

　　（3）检查每个夹持铁是否有燃烧能力和变形。

　　（4）停机后检查烟道阀、空气阀是否能回到零位。如果没有，请及时请维修人员维修，以便下次点火时自动控制炉膛压力和燃烧器状态。

　　（5）检查高温退火炉每个燃烧器是否有积碳。如有，应及时彻底清洗，并进行点火调试。