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模壳焙烧炉浇注模壳的技术分析

编辑:潍坊浩海热处理设备有限公司时间:2022-04-15

  模壳焙烧炉进行浇注模壳前应先做好准备工作,脱蜡后模壳须先静置4小时以上,因为脱蜡后模壳含水量较大,室温强度无法提高。其次,须仔细检查模具外壳的表面质量:是否有裂纹和损坏。有缺陷的模壳应及时修整。修整后直接进入模壳焙烧工序。

  建议型壳开口向上,并尽可能用专用盖子盖住,以防焙烧炉内的灰尘进入型壳,从而影响浇注后的铸件质量。另一点是,不能堆放型壳,以免造成型壳变形,影响铸件质量。

  根据铸件质量要求,焙烧后可能需要清洗部分型壳,以清除型壳内的砂、杂质和灰尘。需要注意的是,模具外壳的清洁方法。

  当前,有两种模具外壳清洁剂:水和酒精。建议使用50-60℃的温水冲洗。原因是温水清洗后水分立即蒸发,对模具外壳造成的损坏较小。使用冷水时,水会渗入结晶器壳,结晶器壳的二次焙烧会导致水沸腾,损坏结晶器壳。水洗模板应尽可能使用空气发泡。简单的方法是用水填充模具外壳,降低压缩空气的压力,然后深入水中,依靠压缩空气发泡。酒精可以尽可能与水一起使用,以降低清洁成本。酒精不会损坏模具外壳,因为它的挥发性很强。

  煅烧后的模具外壳具有较高的温度强度,以抵抗液态金属的热冲击。浇筑应在红热状态下进行。然而,模具外壳的厚度相对较薄,与外部室温差异太大(即使在盛夏,现场温度也不能超过60℃)。据数据统计,结晶器壳出焙烧炉并在空气中停留1分钟后,结晶器壳内外层温差为400℃。因此,必须确保从熔炉中取出后20秒内完成浇注。

  当前,有两种流行的浇注方法:一种是壳体浇注,另一种是分包浇注。这两种方法各有优缺点。由于金属液是直接从模壳焙烧炉内浇注的,因此金属液没有氧化和高温,可以避免浇注不足的缺陷。缺点是模壳出炉后应尽快浇注,取壳工强调与炉台配合;分包浇注是直接浇注,没有配合,但缺点很明显:模壳温度不易控制,容易产生二次氧化。需要指出的是,浇包必须预热到800-900℃,并在彻底预热后才能使用。

模壳焙烧炉浇注模壳的技术分析