铜制井式退火炉的特点及其控制要求

　　井式退火炉应用广泛，主要应用于各种金属材料的退火热处理。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁，配上真空泵就可以用来真空退火，处理后的产品保持光亮。多炉罐多工序同时进行可增进效率又减少消耗又降低了生产成本。

　　高洁净度光亮井式退火炉专用来进行铜盘管和内螺纹管的退火管内采用特定的内吹扫工艺，炉内采用保护性气体，从而保障管内外表面的高洁净度与光亮。其特点有：

　　①气密性好，采用耐油橡胶密封形式。

　　②保护气氛退火，保持表面光亮，炉胆内用真空泵抽出空气后，充入氮气，实现在保护性气体中进行退火。

　　③特定清扫处理工艺，用高纯氮气吹扫能够随时带出残留润滑油，并补充新鲜氮气。

　　④效率节能，炉内装有强对流循环风机，使炉内热量交换迅速，减少升温和冷却时间。

　　⑤控制系统智能化。

　　根据以上特性还有该厂现场的工艺情况和前期对退火炉温度场的检测分析。对整个退火炉控制系统要求能满足以下各项性能指标∶

　　（1）对于井式退火炉的温度控制系统要求具有良好的稳定性，退火工艺大致为整个铜盘管生产的末后一道工序，所以须要能保障稳定的生产流程。

　　（2）系统要具有较高的安全性，由于整个控制系统相关参数众多，需在设计过程中充分考虑，安全为先，此外还要有良好的控制精度。

　　（3）系统要有一定适应性和耐干扰性，由干工业现场存在着大量的可变性和随机干扰，系统须能够做出相应的变化来应对。比如装料的多少对加热的影响以及随时间推移设备的老化问题等。

　　（4）由于井式退火炉内温度存在滞后性，当输入发生变化时输出往往不能迅速跟随，因此为达正确地温度控制，要求系统须达具有良好的动态跟踪性。