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能够缩短井式退火炉退火周期装置的工作过程

编辑:潍坊浩海热处理设备有限公司时间:2022-01-14

  本文讲解一下能够缩短井式退火炉退火周期的一种装置,其在充分利用退火炉优点的同时,既能够符合退火工艺与质量的要求,缩短了退火工艺的周期、增进生产率,还能够减少热量损失或者是整体利用余热,降低了退火炉能源的浪费。

  该装置的工作过程如下:

  内罐与外罐之间增加一排冷却水管,冷却水管的数量根据外罐的直径和炉膛负荷确定。管体材料可采用无缝钢管。其中冷却水管焊接在外罐上,防范热变形,给水冷却工艺为:泵站将冷却水(软化水)输送到均压管,以保持水压均匀,毫秒电磁阀控制每分钟供水次数,实现脉冲供水,流量通过手动针阀调节,水通过注射管喷入冷却管。单向阀可防范由于冷却管中的高水蒸汽压力而出现回水现象,水在瞬时间被加热和蒸发后,从冷却管线上升,进入蒸汽管,蒸汽管汇总到蒸汽集管中。末后,蒸汽被送到下游工艺(如酸洗槽)或作为生活用水(如洗澡),针阀和球阀之间使用软管连接,以补偿供水管和注射管之间的热膨胀和冷收缩,主蒸汽歧管配有压力传感器和防爆阀,系统还需要配备压力表等安全附件,蒸汽压力应控制在2000mm水柱以内,以保障系统的安全。

  缩短退火周期装置的过程控制主要由电磁阀控制,选择毫秒常闭电磁阀来控制打开和关闭间隔,PLC控制电磁阀的开启和关闭,PLC采集炉膛温度和蒸汽压力信号,通过计算确定电磁阀的开启频率和开启时间。

  为了保障工件不产生氧化和脱碳,通常采用向井式退火炉内引入保护气体的方法。为了促进炉气循环,加强热交换,在炉体底部安装强制循环风机,炉内气体沿箭头方向进行强制对流热交换,在加热保温阶段,炉丝散发的热量辐射到外罐,热量通过气流从外罐传递到工件,以加强传热过程;

  该装置将工件所储存的热量输出到工艺快速冷却段的外罐、冷却管外壁和翼板,并在管内的水蒸发后进行。砌体蓄热通过外罐壁和翼板引入柱管,也通过柱管内的水蒸发后进行,随着温度的降低,这部分的辐射会增加辐射换热比例逐渐降低,由于砌体与外罐之间仍有空气,导热性差,砌体温度远低于炉内工件温度,利于后续退火工艺,起到节能作用。热电偶放置在内外罐之间,只要罐内温度达到出口温度,井式退火炉内保护气氛即可用氮气吹扫并及时排出,缩短工艺周期。

能够缩短井式退火炉退火周期装置的工作过程