增进模壳焙烧炉使用年限的若干策略

　　一、加强炉房质量管理：

　　在模壳焙烧炉砌筑施工过程中，须按照初步规划和施工方案进行操作，配备具有资质的技术人员，协调和管理施工过程，监督施工质量。较好聘请第三方监督员完成监督评审工作，并认真记录监理细节，为后续工作顺利进行打下基础。

　　二、耐火材料的质量控制：

　　在模具焙烧炉的施工和维护过程中，格外注意耐火材料的质量管理和控制，选择有资质的厂家订购施工材料；严格按照行业标准筛选淘汰耐火材料采购。耐火材料进厂前应进行一系列质量的检测试验。较好聘请具有资质的第三方检测机构来分析和确定含量、抗压强度、抗弯承载力和耐震性能。此外，还应仔细检测和记录耐火材料中钠和钾的含量，为废墙砖的“再利用”管理提供参考依据。耐火材料进货检验不合格的，予以退回。严禁将非法材料混入工业生产，以免造成严重的安全隐患。

　　三、控制焙烧炉的焙烧质量：

　　模壳焙烧炉砌筑处理后，如未及时安装相应设备，应做好焙烧炉的保温、防潮工作，保障炉腔和料箱一直在5~10℃的合理温度范围内，避免了型壳焙烧炉内结霜开裂的问题；根据型壳焙烧炉的使用要求控制焙烧曲线，格外是在300℃、800℃和1150℃三个关键温度下，以增进耐火材料的日常使用稳定性；根据具体的焙烧曲线，完成型壳焙烧炉的热处理操作。如果实际温度与烘焙曲线不同，需要及时调整和优化，将误差控制在较小范围内；烘箱干燥后，根据具体的冷却曲线完成冷却处理。当碳块温度低于200℃时，应进行出炉操作。

　　四、加强运营质量：

　　加强操作人员的技能培训，增进碳块安装的稳定性和安全性，避免因操作不当造成碳块与消防通道墙的碰撞损坏；指挥小组应增进协调沟通能力，尽量避免指挥失误造成消防通道壁磨损；定期调整模壳焙烧炉的燃烧方向，规避因长期高温燃烧造成火通道壁变形、凹陷、老化；在局部调整的基础上，还可以扭曲燃烧方向，以减缓长期同向燃烧造成的内壁变形问题，进一步增进型壳焙烧炉的使用质量。