简谈铜管井式退火炉的工艺过程

　　井式退火炉的整个退火过程大致为装料，充氮气检漏，装炉（接通冷却水），抽直空，充气，二次抽真空，升温开启强对流风机，吹扫，保温，冷却，出炉，包装。

　　先是将管盘分层置于内胆的料架上，此时需要注意料盘定要干净整洁，否则一些油污等杂质会影响退火质量，料盘安置好以后对上盖进行密封。先打开进气阀进行氮气吹扫，大致五分钟，初次吹扫是为了吹净管内残余的空气防范退火时高温氧化管内壁。

　　之后抽真空，当到达某一时间并且达到某一压力时停止抽真空，此时需要静置一段时间来观察压力表是否发生变化，如果没有变化说明炉内密封性良好。开始吹扫氮气，当井式退火炉内压力达到某一值时停止吹扫，关闭进气阀准备升温（抽真空时炉胆不准吊入加热炉膛中）。此时将内胆吊入加热炉膛内进行加热，期间进行二次抽真空、氮气吹扫，炉胆内的设定温度及保温温度。炉膛温度不能高过退火温度+100℃，按顺序从上到下开启电炉丝加热开关，开启强对流风机。直到温度升到所需时，进行保温。升温结束检查吃吹扫效果，保障内壁吹扫无油烟排除后，关闭氮气阀门炉内压力保持在0.04-0.08MPa之间，直到保温结束。吹扫干净保温结束后，将氮气阀门关闭，拔下连接氮气管，关闭循环水阀门，将炉胆吊到冷却槽内，连接好循环水管，保持循环水管正常循环，连接好热电偶继续进行内吹扫30分钟后关闭氮气。保温后及时把内胆从井式炉中吊出，对内胆实施快速冷却，到工艺要求的温度。

　　整个退火过程程序较多并且比较复杂，任一个环节出现问题都会影响末后产品的质量，除去工人的人为因素外对整个井式退火炉的控制系统提出了很高的要求。不仅需要控制系统严格按规定程序来完成，还要随时能监控过程中各种介质如温度、压强、流量的状态，根据其发生的变化来做出动作。