退火炉设备的改造原因

　　一、设备改造原因：

　　退火炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成，原火炉温控加热系统主要由接触器及温控仪表组成，火炉加热系统总功率为360KW，分4个加热区。加热体采用铁铝材料，使用温度为0～1000℃，采用镍镍硅热电偶做为温度测量，温度显示仪表为圆图式温度记录仪，同时利用圆图式温度记录仪控制继电器加热，由继电器控制接触器通与断，从而使加热温度与给定温度基本一致，使用加热电源为低压380V三相动力电源，加热体采用星形连接，它们布设在退火炉的炉顶及炉底，应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：

　　(1)由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制精度差（±15度），加热功率不可调节，因而能源浪费大，加热效率低。其它继电器触点动作频繁，因而触点磨损严重，故障率逐年攀升，已经给生产构成严重威胁。

　　二、改造后温度控制设备：

　　退火炉系统的改造后我们运用了AM909控制器，AM909控制器是控温系统的核心部分，采用的是自动PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法调节，以去除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动演算和记忆被控对象的部分特征以使率优化，自整定方法简单应用方便：由于自整定执行时采用位式调节，经2~3次振荡后，仪表里面微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期、幅度及波型自动计算出P、I、D等控制参数。