模壳焙烧炉的特点以及循环方式

　　一、特点：

　　模壳焙烧炉主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火以及各种机械部件热处理之用。

　　1、全纤维结构：加热部分由预热区、加热区和保温区三大部分组成，便于模壳预热，加快升温实现烘焙效率，台车采用避免撞击密封砖，炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面可使用。

　　2、热值高：利用然气这种高热值、低污染的能源，大大增加了加热速度，实现了自动控温功能。

　　3、模壳焙烧质量高：然气焙烧炉采用蓄热式燃烧技能、排烟预热回收，PLC准确控制炉温，模壳壳体上下温差小，焙烧质量高。

　　4、燃烧器：模壳焙烧炉燃烧器采用蓄热式烧嘴，结合水玻璃模具模壳加热的特点，避免火焰过烧，根据炉膛结构特点，可采用直焰燃烧器或平板火焰燃烧器，大大降低了模壳的烧损率，增加了模壳的焙烧质量。

　　5、自动温度控制系统：自动点火、熄火报警、自动切断气源，可降低操作人员工作度，控制系统采用简单使用连锁控制，数显表显示温度、接触器控制。

　　二、循环方式：

　　焙烧炉将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀，淬火水池深度大于装料框1.5倍，可实现工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热，并通过测温仪表自动控制，水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水循环，使温度均匀，炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，模壳焙烧炉炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，无热量散发。

　　电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源，炉门关闭后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，避免误操作而发生故障和事故，系统具有声光报警功能。