渗碳炉操作规程及使用

　　一、渗碳炉操作程序：

　　1.炉前准备

　　1）去除炉箱中的炭黑并检查密封垫。

　　2）检查循环风机和电机，给轴承添加润滑脂，给冷却水套浇水。

　　3）检查热电偶位置机构。

　　4）检查滴定器、甲醇储罐。

　　2.开炉操作规程

　　1）打开电源开关。

　　2）调整仪表的自动控制装置正常后才允许通电和温升。

　　3）当温度升高时，启动风扇。

　　4）当炉温升至850℃时，（或甲醇）开始下降。

　　5）当炉温实现所需温度后，在加载工件前切断炉子和风扇的电源。然后关闭炉门，打开风机和炉子电源，按范围操作。

　　6）工件出炉后，关闭炉盖，保持风机静止，切断炉电阻丝电源。

　　7）当炉温降至850℃时，停止滴油。

　　8）当炉温降至600℃时，停止风机并切断电源开关。

　　二、使用：

　　由于渗碳炉锅的外部靠近电加热元件，温度到950-1000度，因此要求炉锅具有良好的抗氧化性；炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这要求上海锅应具有良好的渗碳阻力，同时，由于炉锅的负荷较大，也要求炉锅具有较高的高温度。

　　炉罐外侧表面氧化剥落，导致开裂，使炉罐漏风，这是失败的主要形式，铸造缺陷对熔炉锅的使用年限有很大影响，并且在缺陷处经常有很多的氧化和开裂机会，补焊后不久炉罐出现轻微裂纹和损坏，主要是由于氧化和渗碳后焊接性能下降。

　　炉罐口下方有时会出现环形裂纹，这与炉罐的结构和该区域复杂的应力状况有关，从结构上可以看出，环形裂纹发生的区域是罐内高温区域和罐口上部低温区域之间的过渡区。因此，在上部和下部不同温度的作用下，该区域的热应力较大，此外，该区域正好位于炉口密封圈底部和罐壁之间

　　由于渗碳炉热应力和载荷应力，连接部分处于截面变化位置，此外，密封圈底部是整个炉的支撑点，工作时应力很大，而且，这部分也是铸件的热点，铸造缺陷的可能性很大，因此存在垂直于应力的环形裂纹。