退火炉改造温控系的应用

　　退火炉主要由辊子驱动系统和温控加热系统组成，原火炉温控加热系统主要由接触器和温控仪表组成，火炉加热系统总功率为360kw，分为4个加热区，加热体由Fe-Cr-Al材料制成，使用温度为0~1000℃，温度测量采用镍铬镍硅热电偶，温度显示仪表为圆图温度记录仪，同时，采用圆图温度记录仪控制继电器加热，继电器控制接触器的通断，使加热温度与给定温度基本一致，加热电源为低压380V三相电源，加热体呈星形连接，布置在炉的顶部和底部，这种温度控制加热系统的应用存在许多缺点，主要表现在以下几个方面：

　　（1）由于控制模式为三位控制（加热、保持和停止），该控制模式温度控制波动大，温度控制精度差（±15度），加热功率不可调，因此浪费能量，加热效率低，其他继电器的触点动作频繁，因此触点磨损严重，故障率逐年上升，对生产构成严重威胁。

　　（2）退火炉在运行期间具有高噪声和振动，接触器机构很容易松动，导致连接处严重发热，容易引发火灾事故和其他电气故障。

　　1、进线柜操作进线柜的操作包括合闸和分闸操作，面板指示包括电压指示、正常工作电源指示和空气开关分离指示。

　　2、炉门驱动控制系统炉门驱动系统执行前后炉门的增加操作，炉门控制系统为微动操作控制，电气控制具有上限和下限以及增加联锁控制。

　　3、控制电源系统的控制电源主要提供六区加热回路的控制电源以及仪表和退火炉炉门的控制电源，控制电源的操作通过打开和关闭相关空气断路器和相关按钮来实现。

　　4、四区加热回路操作四区加热电路通过操作每个区的启动和停止按钮，实现每个区的断电和传输操作。当电源关闭并传输时，相应的指示灯点亮，S型功率调节器开始根据am909-301-010-000编程输出自动调节加热功率。