井式退火炉控制功能与硬件配置的讲解

　　一、控制功能：

　　井式退火炉以接收来自2级计算机的退火模型计算结果为基础，完成退火全过程的控制任务，包括自动点火控制、温度控制、气氛气体流量控制、料室压力控制和各网门的动作等，具体的内容如下:

　　(1)H2，N2的流量控制和料室压力控制。

　　(2)料室温度和燃烧室温度控制及加热罩自动点火功能的实现。

　　(3)各过程变量的检测，包括氧含量的检测，冷却水流量的检测，助燃空气、煤气、N2、H2流量及压力的检测等。

　　(4)退火过程中不同故障的检测及报警、并进行相应的安全动作。

　　(5)完成和2级计算机的通信，能够接受2级计算机控制模型的各种数据，包括退火温度、时间的设定，气氛气体流量、时间的设定等，并能够将过程监控的状态信息和故障信息实时的发送给2级计算机，使其对退火设定曲线进行在线修正，再传到1级。

　　二、硬件配置：

　　井式退火炉1级自动控制系统部分采用西门子S7-300系列PLC，由现场总线 Profibus组成主从式结构。

　　公辅PLC为主站，主要用来控制能源介质减压阀站和液压站，另外通过DP网络连接4个ET200来控制终冷台。

　　现场每个炉台各有1个S7-300PLC子站，CPU采用CP315-2DP，各站由ET200模块、OP面板和M440变频器等组成，完成对炉台退火过程的控制。2级采用工业以太网结构来与一级通信，完成钢卷组炉，井式退火炉中退火程序的下载和退火模型的在线计算，并保存相关过程的数据和退火曲线。