探究模壳焙烧炉的操作过程

　　一、工艺要求：

　　模壳焙烧炉温度1050℃~1250℃（按照熔炼工艺卡来执行）焙烧保温时间保温时间（四层半≥20min；六层半至七层半壳≥30min，八层半以上≥40min）

　　二、注意事项：

　　1、严格控制焙烧炉的温度与时间并做好相关记录，如温度过高、时间过长，型壳会烧过头，导致型壳强度的降低与变形；如温度过低、时间过短，型壳烧不透，其透风性差。注意型壳的焙烧温度和浇注温度；严禁低温关炉门，防止爆炉伤到工人。

　　2、型壳只许返烧一次，多次返烧时，模壳放在炉门口附近。损坏的模壳尽量采用热补。

　　3、每天上班装壳之前须清扫洁净炉膛里的杂物。每半月至少清理一次烟道里的杂物。

　　三、操作规程：

　　1、检查模壳焙烧炉和控制仪表是不是正常、炉台是不是平整干净、烟道是否顺畅；

　　2、仔细检查需焙烧的型壳应完好没缺陷，有缺陷的须修补好；

　　3、清理干净型壳的浇口杯缘，严防砂子等物料掉进型壳中；

　　4、小心将型壳的浇口杯向下方进行装入到焙烧炉之中，后浇注的型壳先进行装炉，型壳不能放于炉口之处（距炉的门约45cm）；

　　5、按工艺要求设定焙烧温度点火升温至600℃左右再关闭炉门。焙烧好的型壳应是为白色或蔷薇色，每个产品具体的温度见相关熔炼工艺卡，炉内的两个喷嘴火焰的长度由风煤气压力比阀门控制，长度约700-900mm，火苗为蓝白色；

　　6、模壳焙烧炉要与熔化配合，确保浇注时型壳达到要求的温度和保温时间，当钢水合格可浇注时，打开焙烧炉炉门，叉出型壳浇注，通常要求型壳从焙烧炉之中叉出到浇注不得大于10秒；有特定要求时按熔炼工艺卡执行。注：在连续生产时，型壳可热装炉。