退火炉应用模糊控制系统的总体设计与成果

　　对退火炉的燃烧过程进行控制，要求维持稳定的温度以保持钢材退火的质量。较佳燃烧的过程在于燃料与空气之比例。按照统计分析，炉子燃烧的过程中，空气过剩率μ=1.02～1.10时热效率较高。在燃烧过程中，控制系统应当通过控制燃油和空气的比例来保持较佳的燃烧状态。此外，炉膛内的压力是随工作情况而变化，而炉压又影响炉温，因此，要维持稳定的炉温，还需对炉膛内的压力进行调节。保持适当的炉膛压力，以增进热效率，延增窑炉的寿命。

　　综上所述，要保持退火温度，实现较佳燃烧过程，控制系统应包括以下三个组成部分∶

　　①温度-燃油/空气流量调节回路;②燃油/空气较佳比例调节回路;③炉膛压力调节回路。

　　采用自寻优模糊控制器的退火炉燃烧过程控制系统中，FPC为炉压模糊控制器;FTC为温度模糊控制器，它根据温度信号对油量和风量进行调节;FAC为油/风比模糊控制自寻优控制器，它不断的发出试探的信号，经过对燃油量的测量，搜索越佳的油/风比。燃料/空气的控制运用并行结构。

　　燃油退火炉的手动控制以及运用模糊控制系统之后，油/风比自寻优控制收敛速度很快，一般经过68个采样周期便可达到较佳值。据初步估计，在保温阶段，运用模糊控制比之手动控制能节能约12%左右，经济效益可观。整个系统运行稳定，没有振荡，在温度控制回路加入-20%的阶跃干扰时，温度较大落差为-100，恢复的时间约是为10个采样的周期，达到了较好使用成果。