井式退火炉控制系统的功能及燃烧系统的调试

　　一、检测及微机自动控制系统：

　　该井式退火炉系统主要硬件设备由可编程控制器作为控制主机（下位机）;工业控制计算机（上位机）∶检测仪表、变送单元、电动或气动执行机构组成。主要功能∶炉温检测与自动控制炉压检测与自动控制；炉门升降控制；台车运行控制；台车密封机构控制；换热器工况的检测与控制；天然气及空气供应系统压力检测与调节；工件加热工艺曲线微机处理；安全联锁、保护及故障报警等。

　　工业控制计算机主显示画面以图形位置及颜色显示出各控制回路的开关状态和台车及炉门位置，同时还显示出炉子控制过程中的主要实时数据。其它显示画面有∶数据棒状图及趋势图、参数表、温度及压力设定点设置、PLD参数设定、系统信息、故障信息、温度曲线、打印参数设定等。可通过显示及操作功能选择键完成工艺参数的设定、修改、打印、监控和管理、操作相当方便。

　　二、燃烧系统的调试：

　　该井式退火炉的燃烧系统包括两部分∶①天然气和空气供应系统;②烧嘴和烧嘴控制器。由于采用了脉动燃烧方式，管道内天然气有些波动、通过压力调节阀的自动调节使管道内天然气相对稳定。快捷切断阀在管道内天然气压力低于下限时、关闭天然气的供应、以保障安全生产。

　　在空气供应的风机电机供电线路上设计了变频调速装置，以调节助燃空气的压力。热风放散阀根据热风温度自动开闭、保障了相对稳定的空气供给。烧嘴和烧嘴控制器是相对配置的、烧嘴的空燃比是经过手动阀门调整的、控制器所控制的是开关量的电磁阀，即大小火的周期比。烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火保护和大小火控制均由控制器控制。

　　控制器与上位机可构成—闭环温度控制系统，也可通过操作面板上的设置、构成一开环温度控制系统、操作相当简单，使用相当方便。根据井退火炉的特性和退火工艺曲线要求，调试中将常明小火调的较小、大火负荷调到烧嘴能力的60%左右。

　　调试实践证明：该井式退火炉设计技术较好，炉子结构合理，自动控制水平高。