正火炉料筐材料及结构的问题分析及改进

　　据悉，热处理工件被放置在正火炉的料筐中，通过料筐在生产线的循环，完成整个热处理过程。料管设计的优劣，直接影响运转系统的可靠性及工件的质量。料筐的基本要求是重量轻、寿命长、通风性好、运转可靠。料管主要由底盘和边筐组成。材料有1Cr25Ni20Si2、3Cr24Ni7SiNRE、HR33Nb等。

　　料筐在使用中问题较多，主要是运转时卡盘，寿命短。一般在料筐使用初期问题较少，使用3个月后就开始出现开裂、变形等问题。开裂或断裂部分，容易使工件露出或掉出料筐，损坏正火炉内辊棒和辐射管，严重时会卡住料筐传动，影响整个传动系统运转。另外，由于料筐要经过多次热处理，内部组织变化容易引起外形尺寸变大，料盘常常卡于炉内导向处，影响传动。

　　对于料筐的改进，主要从材料和结构上进行。材料选择上，主要看性价比，相同结构料筐的比较，材料的改进可以良好的减小净质量、提高寿命。在与众多公司的合作过程中，HR33Nb材料可以较好的增进料筐的使用寿命，减小净质量。

　　在结构设计上，分体式结构优于整体式结构，分体式易于对损坏部件进行更换。在料盘导向功能的设计上，要注意倒角或圆角尺寸不能太小，避免导向作用不明显;在防止开裂、变形时，要注意热胀量的影响，设计中要加入U形、0形热胀环释放热胀量。

　　通过对正火炉材料和结构的持续改进，料筐运转顺畅，故障率低，使用寿命显明增进。