高温退火炉应用反烧法的过程及操作规程

　　什么是反烧法？在烧煤的技术中，该方法是在燃烧室里面把高温退火炉的用煤量一次冷态投入，而后于煤层上点火，火焰由上向下进行燃烧，因此也可称之为“明火反烧法”。

　　一、反烧法的燃烧过程：

　　大家道知，煤的燃烧大体分为四个阶段∶

　　1、加热和干燥。堆在退火炉排上的煤点火后煤粒被加热到100℃时，煤中水分大量气化外逸，煤逐渐被烘干。

　　2、挥发物的逸出和燃烧。当温度继续升高时、烘干的煤就干馏出挥发物。它们主要是碳氢化合物及少量的氢气和一氧化碳，其着火温度在250～700℃之间。此时当与通入的空气接触，便进行激烈的燃烧反应，生成二氧化碳并放出热量。

　　3、焦炭的形成和燃烧。煤的挥发物整体逸出后，剩下的可燃物是固定碳。当煤粒四周的挥发物燃烧时，就为固定碳着火燃烧创作了良好的条件。固定碳是煤的主要可燃物质，但较挥发物难烧掉。因此，如何创作燃烟条件，关系到煤粒燃烧的完善程度。

　　4、形成灰渣。固定碳燃烧后，逐步形成了灰渣。

　　由于高温退火炉应用反烧法燃烧时，火焰是由煤屋上面往下烧，逐渐完成煤的干燥、挥发。燃烧、燃迟全过程，克聚了正烧（由下往上烧）过程中因加煤周期性造成的冒黑烟严重，煤耗高的缺点。反烧法为煤的燃烧创作了充分的混合条件。因此，采用反烧法不仅燃烧整全，还改善了劳动环境，工厂也将此法视之为投资少、工期短、作用好的简单易行的适用方法。

　　二、反烧法的操作规程：

　　1、铺炉渣。为保护高温退火炉的炉排、防范炉排漏煤并使风量均匀送入，必须在炉排上面铺50～80毫米厚的炉渣，炉渣粒度50～100毫米为好、并且要铺均匀。

　　2、加煤。反烧法加煤厚度根据工件装入量的多少面不等，一般为300～500毫米。如果煤层太薄易烧穿，影响反烧成果。如果煤层太厚或细煤太多，则通风阻力增大∶影响燃烧强度。所以，加煤时。要求块煤悬不少于1/3，煤的块度为30~100毫米为宜。

　　3、点火燃烧。当煤层铺好后，其上再放一薄层刨花、碎木条等引火物，然后从上面点火。由于反烧法使用的烟煤一般含挥发份大于15%，所以创花等引燃后5一10分钟，此时略开小风。使淋层上表面的煤开始缓慢燃烧，待火苗燃烧稳定后，关好火门，调大风量，进行全风压燃烧。高温退火炉燃烧过程中、一般不继续中途加煤或拨弄火床，通过控制一、二次风量来控制燃烧速度。