箱式模壳焙烧炉控制系统的工作原理

　　箱式模壳焙烧炉控制系统在接收到来自PLC和脉冲控制器sbrq的点火信号后，每个燃烧器控制器ifs258执行点火程序，打开燃气管道电磁阀VG，并向点火变压器Tzi供电，通过点火电极，在燃烧器涡流板处产生高压电火花，点火后，经过火焰安全验证时间后，火焰电流能够稳定持续地返回控制器ifs258，然后燃烧器控制器ifs258停止向点火变压器Tzi供电，进入正常的火焰监测。

　　在温度控制器FP93上绘制加热过程曲线，即给出步进温度和步进时间，控制热电偶（s分区）采集模壳焙烧炉内温度并发送到温度控制器FP93。温度控制器FP93将测量温度与设定温度进行比较，通过PID调节偏差，并将控制信号4~20mADC输出到脉冲控制器sbrq。脉冲控制器sbrq接收温度控制器FP93输出的4~20mADC连续电流信号，并根据信号大小将其自动转换为4组开关脉冲。脉冲信号发送到相应的燃烧器控制器ifs258，四通燃气电磁阀VG和助燃空气电磁蝶阀MK按一定规律交替开启或关闭，即通过调节燃烧器的启动频率，达到控制热负荷、实现脉冲燃烧的目的。

　　模壳焙烧炉燃烧器火焰由点火电极检测，由于天然气燃烧过程中火焰的整流，电极形成接地电路，产生约5μa直流电流，燃烧器控制器ifs258可根据其反馈电信号判断点火燃烧器的燃烧状态，如果火焰未点燃或故障熄灭，燃烧器控制器ifs258及时关闭气体电磁阀VG，切断该电路的气体供应，并向PLC输出报警信号。

　　PLC控制系统实时控制和检测四个燃烧器控制器。当系统因某种原因报警时，控制系统会及时关闭故障回路的气体切断阀，以避免大量未燃烧的天然气在炉内聚集，PLC可实时检测和报警燃气压力低、助燃空气压力低、火焰熄灭、温度超限等故障。

　　为安全起见，在点火前，必须用空气吹扫熔炉5分钟，然后才能点燃1#、2#、3#、4#4个燃烧器，燃烧后，还应使用空气吹扫熔炉，这样，防止了模壳焙烧炉内天然气爆燃，造成人员损害和设备故障，大大提高了系统运行的安全性。