台车退火炉操作流程的简要分析

　　一、开炉操作：

　　（1）在加热之前，台车退火炉应使用宽的燃气杆进行通风。同样，住户也应使用氮气和氢气进行通风。脱氮除氢时，炉温不低于650℃，炉压为正。同时启动快速冷却风机。

　　（2）当确认炉内氢、氧含量低于0.4%时，炉体进入保温冷却状态，然后可拆除穿线孔。当氢含量高于0.4%时，退火炉用户不得进行拆卸操作。

　　二、操作：

　　（1）操作过程中，确认炉内供气，保持炉膛压力为50pa-150pa。如果炉膛压力低，检查炉头密封情况并采取措施。尽量不要增加保护气体流量以提高炉膛压力。

　　（2）运行中，确认炉内露点、氧含量、氢含量是否在规定范围内，变化趋势是否合理。

　　（3）每天定期到现场确认阀门是否处于正常位置，风机、炉辊、冷却水供应、电气控制、燃烧系统、防爆孔是否正常，是否有气体和保护气体泄漏。

　　（4）台车退火炉内温度应根据产品要求合理设置，不得高过设计规定。生产线的线速应在保持产品退火的前提下设置，不得高过退火炉的容量。

　　（5）确认带钢退火板温度和锌锅温度，保持产品质量。

　　三、停机操作：

　　（1）在充电和冷却过程中，氯氮湿气从一入口I引入收集器，并引入氮气吸管排放室内氢气，充氮除氢过程中，炉温不低于650℃，炉辊进入爬行状态。

　　（2）当内部氢含量不低于0.4%时，不允许操作退火炉。当内部氢含量低于0.4%时，燃烧器点火，燃气关闭，总阀，炉体自然冷却。

　　（3）当炉温低于200℃时，停止炉辊转动和氮气的引入。此时，打开人孔和螺纹孔，用风扇快速冷却。台车退火炉内空气循环不良时，禁止进入退火炉。