台车退火炉的能效分析

　　一、退火炉加热效率：

　　台车退火炉分为三个加热区，每个加热区两侧都有加热器管道。每个管道将具有相应的盘管位置。如果充电量大于3，加热区域与线圈位置不一致，这将导致线圈的材料温升速率减慢，从而损失加热时间。

　　二、退火炉温升损失：

　　较大温升速率大于每分钟9℃。

　　退火炉每个炉的平均功耗为5400kwh。如果其他因素（例如温差比中的温差较大，炉膛温度降低，但材料温度的低点没有上升）导致预期加热时间增加，则功耗将增加到6000kwh。

　　温升损失也会导致预期放电时间增加，导致能效下降。如果进行低温老化，并且线圈重量差异较大，请询问技术人员，小重量线圈达到温度并保温设定时间后，是否允许提前放电。小线圈从炉中排出后，可以将大线圈放回炉中并再次加热。

　　三、台车退火炉产量：

　　由于退火炉进线线圈整体投入炉内，退火炉产量为100.0%。

　　四、退火炉装料时间：

　　卷材准备好后，从开始取料到装料入炉并关上炉门，平均需要40-70分钟左右，不存在影响炉子的情况。

　　设定工艺并正式运行升温后，平均需要22小时到28小时才能达到金属隔缘温度并开始隔缘。如果加热段的炉温与金属隔缘温度相差不大，则材料温度的加热速度会减慢，加工时间会延长。

　　台车退火炉充电准备主要在线圈准备和转移阶段、料架调整阶段和热电偶安装阶段进行。有时叉车套筒会延长进入熔炉的时间，因为没有叉车和其他辅助工具。