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高温退火炉的工艺设定及拼炉技术分享

编辑:潍坊浩海热处理设备有限公司时间:2022-07-15

  一、高温退火炉的工艺设定:

  获取线圈批次卡并确认退火温度。通常,批次卡上的退火过程为XXX℃/次,这意味着线圈的金属隔缘温度为XXX℃,隔缘时间为金属温度达到后t小时。

  可根据相应的工艺顺序选择适当的温度控制模式。油罐车产品一般采用定时恒温的温控模式,6系列老化过程一般采用温差比的温控模式。对于某些表面要求高的产品,需要添加除油工艺。具体参数设置见退火炉SOP文件及温差比设置提示。

  在固定的时间和温度下手动检查材料温度。由于产品的性能范围不是很正确,因此有必要安装热电偶来测量线圈的温度。此时,有需要目视测量材料温度的实际温度。当实际温度达到材料温度的低点时,线圈进入性能的可控范围。此时,只要手动更改加热时间(通常在温度升高后+5分钟),将高温退火炉膛温度降到金属隔缘温度+5℃,并进入隔缘工艺段。

  定时、温度和纯时间控制当同一合金经过多次退火时,其性能范围可以大致确定。此时,我们不需要安装热电偶来测量温度,因为我们已经知道这种合金达到性能范围需要多长时间和多少温度。因此,只要在过程参数界面中设置一个已知时间。当时间到达时,可以达到金属隔缘温度。

  二、退火炉的拼炉:

  为了提高装载能力和装载效率,退火炉SOP文件规定,如果相同的金属保温温度或不同合金的金属保温温度误差在10℃以内,可以组合退火。如果金属隔缘温度相同,但隔缘时间不一致,则可以按越长的隔缘时间进行。

  线圈重量差的拼接:当待拼接线圈的每个线圈的重量变化很大时,应将线圈的平均值带入炉膛,重量可以上下波动20%。允许在此重量范围内拼接线圈进行退火。

  当需要放入高温退火炉内的线圈超过3圈时,每个线圈的直接间距应大于15厘米。热电偶应安装在外层线圈的南部和内层线圈的北部。

高温退火炉的工艺设定及拼炉技术分享